Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации.

Производственный процесс – процесс воспроизводства матер-х благ и производст-ых отношений, регламентируется ГОСТами и представляет собой совокупн действий, людей и ср-в произв-ва, необходимых на данном предприятии для создания продукции.

Структурной составляющей производст-го процесса является технологич-ий процесс - часть производств-го процесса, котор содержит целенаправленные действия по изменению и (или) определен состояния предметов труда.

Технологической операцией называется законченная часть тех-го процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Одним из важнейших принципов современной организации производства является её комплексность.. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением всех производственных процессов, при этом вспомогательные процессы занимают всё большее место в общем производственном цикле.

Классификация производств-х процессов по признакам:

1) По характеру объекта производства: * простые – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций; * сложные – процессы, которые состоят из последовательного и параллельного выполнения операций. 2) По назначению: * основные – направлены на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; * вспомогательные – создают условия для нормального хода основного процесса производства; * обслуживающие – предназначены для перемещения, хранения в ожидании последующей обработки, контроля и обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т.п. *управленческие – связаны с разработкой и принятием решений, прогнозированием, планированием и организацией, регулированием и координацией хода производства, контролем, анализом и учётом проведённой работы. 3) По характеру воздействия на предмет труда: * естественные – когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы. *технологические – процессы, в ходе которых происходит изменения предмета труда под воздействием живого труда. 4) По характеру выполняемых работ: * по формам взаимосвязи со смежными процессами (Аналитические, Синтетические, Прямые). * по степени непрерывности: - непрерывные процессы; -прерывные процессы. * по характеру используемого оборудования: -аппаратурные процессы, -открытые процессы. 5) По уровню механизации – по разделению функций между человеком и машиной: -ручные; -машинно-ручные; -в машинные; -автоматизированные; -комплексно-автоматизированные.

6) По масштабам производства однородной продукции: массовые, индивидуальные, серийные

Принципы:

1. дифференциации (разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции и движения);

2. специализации (основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса, например сокращении числа наименований изготовляемой продукции на конкретном предприятии).

3. пропорциональности в организации производства (предполагает относительно равную пропускную способность производственных подразделений (основных, вспомогательных, обслуживающих).

4. параллельности (параллельное выполнение отдельных частей производственного процесса).

5. прямоточности (заключ в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их изготовления;

6. непрерывности (каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких штук деталей должны начинаться сразу же по окончанию предыдущей без какого-либо перерыва).

7. ритмичности (предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства).

8. автоматизации (все производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации при участии или под контролем человека).

9. гибкости (означает быструю перестройку производства на выпуск новой продукции). От данного принципа зависит соблюдение таких принципов, как принцип: параллельности (4), прямоточности (5), непрерывности (6) и ритмичности (7).

10. электролизации (предполагает использование ЭВМ на всех стадиях производственного процесса).

11. системности (предполагает строгую последоват-ть и определённую периодичн-ть произво-ва и выпуска отдельных частей изделия в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции).

12. оптимальности (предполагает выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном кол-ве и в сроки с наибольшей экономич-й эффективностью или с наименьшими затратами всех видов ресурсов).

Дата добавления: 2015-10-16