Группирование деталей

ОБРАБОТКА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СТАНКОВ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Технологичность конструкции деталей

Под технологичностью конструкции понимают соответствие последней требованиям минимальной трудо­емкости и материалоемкости.

Деталь должна быть сконструирована так, чтобы про­тяженность обрабатываемых поверхностей была мини­мальна, имелся удобный подход инструмента к поверх­ностям, подлежащим обработке с минимальными путями врезания. Отверстия в деталях необходимо предусматри­вать сквозными, так как обрабатывать их на проход проще, чем глухие отверстия. Межосевые расстояния отверстий назначают с учетом возможности использования много­шпиндельных сверлильных головок. Ступенчатые отвер­стия должны иметь последовательно уменьшающиеся диаметры ступеней.

Резьбы в отверстиях должны быть стандартными. Ширину обрабатываемых поверхностей нужно назначать, исходя из нормального ряда торцо­вых и цилиндрических фрез, и предусматривать обработку на проход. Пазы и гнезда должны позволять обработку на проход дисковыми фрезами. Диаметры отверстий долж­ны назначаться с учетом размеров стандартного режущего инструмента.

Специфические требования к технологичности конст­рукций имеют место при использовании робототехнических комплексов, станков с ЧПУ и ГПС. Для станков с ЧПУ технологичной является конструкция деталей сложной конфигурации с большим числом поверхностей, подлежа­щих обработке и отличающихся высокими требованиями к точности и параметрам шероховатости. Форма поверх­ностей может описываться сферами, дугами, параболами, гиперболами, эллипсами и другими сложными контурами. С точки зрения подготовки управляющей программы (УП) наиболее технологичными являются детали, обрабатывае­мые поверхности которых образованы прямыми линиями и дугами окружностей.

Группирование деталей

Большими возможностями для повышения производительности труда обладают групповые методы обработки с применением типовых технологических про­цессов. Групповой технологический процесс —это процесс изготовления группы деталей с разными конструк­тивными, но общими технологическими признаками (ГОСТ 3.1109—82).

Сущность метода групповой обработки заключается в том, что детали объединяют в группы, для которых можно найти общее решение их обработки на однотипном оборудовании с применением общих приспособлений и одинаковой наладки станков. При этом групповая обработка может быть осуществлена как на от­дельных операциях, так и по всему циклу изготовления де­талей данной группы не толь­ко при обработке деталей на металлорежущих станках, но и на заготовительных опера­циях (литье под давлением, жидкая штамповка с помо­щью групповых формоблоков, которые имеют сменные вкладыши и др.).

Можно отметить следую­щие классы однотипных дета­лей:

класс А - втулки, зубча­тые колеса и т. п.;

класс Б - валы, оси, пальцы и т. д.;

класс В - детали кольцевой формы и др.

В каждом классе группируется номенклатура деталей, требующих для своего изготовления одинаковых или почти тождественных операций.

При разработке технологического процесса в каждой группе деталей, обладающих общими конструктивными признаками, выбирается типовой представитель или соз­дается комплексная деталь, имеющая по возможности все или почти все геометрические элементы, характерные для деталей данной группы. Для нее производится детальная разработка технологического процесса, изготовляют не­обходимые приспособления, заказывают режущие и изме­рительные инструменты и т. д. При изготовлении других деталей этой группы производят незначительную подналадку приспособлений, смену инструмента и др., что позволяет рационально использовать оборудование, сокра­тить время на его наладку, перейти на поточные методы производства с применением высокопроизводительного

оборудования.

Группирование деталей может производиться в зависи­мости от характера их обработки на токарных, фрезерных, револьверных, сверлильных и других станках как по тождественности конфигурации, так и по общности опера­ций и переходов.

В результате группирования деталей размеры партий одновременно обрабатываемых деталей (годовой выпуск) возрастают, это способствует применению методов обра­ботки, используемых в крупносерийном производстве при использовании технологических процессов, характерных для мелкосерийного производства. Типизация технологи­ческих процессов обеспечивает возможность прогрессив­ной организации производства и применение методов обработки, характерных для крупносерийного производ­ства. Применение типовых (групповых) технологических процессов повышает производительность труда, снижает себестоимость изделий, сокращает сроки и цикл подготовки производства.

Дата добавления: 2015-10-13