Последовательность разработки технологических процессов

Разработка технологических процессов вклю­чает комплекс последовательных взаимосвязанных работ:

- выбор метода получения заготовки; выбор технологических баз;

- выбор типового технологического процесса;

- определе­ние последовательности и содержания технологических операций;

- назначение и расчет режимов обработки;

- нормирование процесса;

- определение профессий и квали­фикации исполнителей;

- организация производственных участков;

- оформление рабочей документации на технологические процессы.

Вид заготовки (штамповка, пруток, отливка) имеет решающее значение при выборе первых операций техноло­гического процесса. Например, штучные заготовки на первых операциях обрабатываются иначе, чем заготовки из прутка. Для выбора метода получения заготовки опре­деляют себестоимость изготовления деталей при использо­вании нескольких вариантов заготовок (прокат, штамповку и др.) и выбирают наиболее экономичный.

Выбор баз при обработке существенно влияет на точ­ность взаимного расположения поверхностей. Следует придерживаться принципов постоянства и совмещения баз.

Необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности были обработаны с одного установа или одной базы, что обеспечивает точность размеров и взаимного расположения поверхностей. При необходимости произво­дят расчет погрешности базирования, которая должна быть меньше допуска на изготовление или взаимного располо­жения поверхностей.

Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбирают заготовки сложной конфигурации, для которых можно концентрировать несколько операций в одну, выполняе­мую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки подвергают анализу на технологичность. Разработку последователь­ности обработки на станках с ЧПУ нужно начинать о определений установов и позиций (из числа) заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки.

Первый установ, как правило, выбирают из условия удобного базирования на необработанные или заранее обработанные базовые поверхности. При первом установе, выполняемом на необработанные базовые поверхности, следует по возможности провести обработку всех поверх­ностей, используемых в качестве технологических баз на последующих установах заготовки.

Важной задачей разработки последовательности опера­ций является обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с минимальным числом установов и при наи­меньшем количестве технологической оснастки. При раз­работке схемы последовательности обработки проводится эскизное проектирование или выбор приспособлений для базирования и крепления заготовки при каждом устаиове.

После определения числа и последовательности выпол­нения установов определяют последовательность обра­ботки по зонам, образованным конструктивными элемен­тами заготовки (внутренний и наружный контуры, при­ливы и т. д.). В каждой зоне выделяют отдельные элементы (внутренний контур, торец, крепежные отверстия), для которой устанавливают вид обработки (черновой, чистовой) и требуемый тип. Элементы, которые можно обработать одним инструментом, группируют внутри данной зоны обработки и по всем зонам. Это дает возможность опреде­лить число типоразмеров инструментов для обработки заготовки и выявить возможность обработки всех доступ­ных зон при данном установе набором инструментов, рас­положенных в револьверной головке или магазине стайка с ЧПУ, который оборудован устройством автоматической замены инструмента.

Дата добавления: 2015-10-13