Выбор типового технологического процесса

Такой выбор включает: отнесение обрабатывае­мой детали на основании технологического классификатора к соответствующей классификационной группе; выбор по коду типового технологического процесса; окончательное определение состава и последовательности операций; уточнение выбранных средств технологического оснаще­ния.

Предпочтительным является технологический процесс с максимальной концентрацией операций как наиболее производительный. Определение последовательности и содержания технологических операций заключается в выборе тех операций из общего числа операций, содержа­щихся в типовом технологическом процессе, с помощью которых обеспечивается обработка детали с заданной точ­ностью и шероховатостью поверхностей. При этом следует отдать предпочтение операциям с максимальной концен­трацией переходов. Для этой цели в единичном и серийном производстве используют станки с ЧПУ, а в крупносерий­ном и массовом — автоматы и автоматические линии.

Иногда используют технологические процессы с диффе­ренциацией операций. При дифференциации операций процесс состоит из ряда простых операций, выполняемых на простых станках, что позволяет осуществлять быстрый переход производства на изготовление нового или конст­руктивно измененного объекта. Последовательность опе­раций должна обеспечивать обработку точных поверх­ностей последними, чтобы исключить возможность их повреждения.

Для выбора типового процесса, на основе которого будет составлен процесс, вначале определяют классифика­ционную группу, к которой относится деталь. Эту группу устанавливают по общесоюзному классификатору ЕСКД, который является основным документом в системе обозна­чения деталей и конструкторских документов.

Цель разработки классификатора ЕСКД: установление в стране единой государственной обезличенной классифи­кационной системы обозначения деталей и конструктор­ских документов, обеспечивающей во всех отраслях про­мышленности единый порядок построения, оформления, учета и хранения и обращения этих документов; обеспече­ние возможности использования различными предприя­тиями при проектировании конструкторской документа­ции, разработанной другими организациями, без ее пере­оформления; обеспечение возможности автоматизации по­иска конструкторской документации, разработки вторич­ных конструкторских документов, технологической доку­ментации и процессов совместно с технологическими клас­сификаторами с применением ЭВМ; использование клас­сификаторов групп для выявления объектов и определения направлений стандартизации и унификации.

По технологическому коду детали устанавливают код и содержание типового технологического процесса. Содер­жание технологической операции включает:

1) номер и наименование операции (например, операция
005 - фрезерно-центровальная, номер операции обозначают цифрами 005; 010; 015 и т. д.; наименование операции
указывают в соответствии с ГОСТ;

2) пояснение, какие поверхности на данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно, например, обработать поверхность 50Н7 окончательно, 09ОИ6 с припуском на шлифование;

3) наименование и номер станка (например, токарно-винторезный станок 16К20);

4) наименование и краткая характеристика приспособ­ления (например, приспособление — поводковый плаваю­щий центр); характеристика приспособления указывает число одновременно закрепляемых деталей, характер зажимных элементов (губки призматической формы) и привода зажима (пневмопривод);

5) наименование и метрологические данные (цена деле­ния и диапазон измерения) измерительного инструмента для наладки и контроля при обработке;

6) наименование и краткая характеристика режущих инструментов (размеры, материал, геометрия и др.).

Выбор оборудования для выполнения любой операции проектируемого технологического процесса можно осу­ществить на основании типажа станков. Исключение составляют некоторые операции массового производства, для которых экономически целесообразно создавать спе­циальные станки. Металлорежущее оборудование делят на станки общего назначения (универсальные), специализи­рованные и специальные.

Высокопроизводительные станки, многорезцовые гид­рокопировальные токарные полуавтоматы, многошпин­дельные автоматы и другие применяют в серийном, крупно­серийном и массовом производстве. Специализированные станки за счет конструктивных особенностей могут исполь­зоваться для выполнения определенной операции в массо­вом производстве. Специальные станки изготовляют по особому заказу. Для обработки деталей в массовом произ­водстве используют автоматические станочные линии, оснащенные транспортирующими устройствами.

Составляя характеристику приспособления, выполняют эскизы оригинальных элементов и подбирают стандартные элементы для базирования и крепления детали в групповом (переналаживаемом) приспособлении. Конструкцию и раз­меры режущего инструмента для заданной операции выби­рают, исходя из вида обработки, размеров поверхности, подлежащей обработке свойств материала заготовки и требований к точности обработки.

Режим резания должен обеспечивать наименьшую трудоемкость обработки при полном использовании режу­щих свойств инструмента, возможностей оборудования и обеспечения требуемого качества детали. Это достигается определением наивыгоднейшего сочетания режимов реза­ния: глубины резания, подачи, скорости резания. При черновой обработке глубину резания назначают макси­мальной с целью съема большей части припуска на один проход инструмента. При чистовой обработке глубина резания, как правило, равна припуску.

Дата добавления: 2015-10-13