Дефектация деталей шатунно-поршневого комплекта.

Таблица 4.1-Карта дефектации шатуна в сборе

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ	ОБОЗНАЧЕНИЕ
Шатун в сборе	740.1004045
№ по каталогу	НАИМЕНОВАНИЕ	МАТЕРИАЛ	ТВЕРДОСТЬ
740. 1004050 740. 1004055	Шатун Крышка шатуна Втулка верхней головки шатуна	Сталь 40ХН2МА Сталь 40ХН2МА Бронза БрОС-10-10	НВ 245 —285 НВ 245 —285 НВ 70
№ дефекта	Обо зна че- ние	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	Размеры, мм
Номи-нальный	Предельно допустимый	СПОСОБ РЕМОНТА
без ремонта	ДЛЯ ремонта
		Трещины или обломы на шатуне и крышке	-	-	-	Браковать
	В	Отдельные забоины размером до 2мм, риски на плоскости разъема шатуна и крышки	-	-	-	Зачистить
		Изгиб или скручивание: а) непараллельность осей отверстий под втулку верхней головки на длине 100 мм (Е, И)	0,04	0,06	Не более 0,6	Править
- б) отклонение осей отверстий под втулку верхней головки и нижней головки на длине 100 мм (Е, И)	0,08	0,12	Не более 0,6	Править
	Л	Износ верхней головки шатуна по ширине	Размер Б 44-0,62	-	Не менее 43	Браковать при размере Б менее 43
		Уменьшение расстояния между осями верхней и нижней головок И и Е	225+/-0,05	224,5	-	Браковать при размере менее 224,5 мм
	И	Износ отверстия верхней головки (под втулку)	D 49^+0.016	D49,024	-	1. Осталивать 2. Обработать под категорийный 049,5^+0,016
	Г	Износ отверстия втулки верхней головки	D45+0.017^+0,033	D45,04	Более d45,04	Заменить втулку
	Е	Износ отверстий под вкладыши	D85	85,02	Более 85,02	1. Осталивать 2. Фрезеровать торцы в крышки и шатуна, расточить, 3. Обработать под категорийный размер 085,5^
	А	Износ нижней головки по ширине	Размер Д 33,4^-0,075	33,23		Браковать при размере Д менее 33.23

Рис. 4.6 Ремонтный чертеж шатуна

1- корпус; 2- втулка; 3-крышка шатуна

Таблица 4.2- Карта дефектации поршня

№ по каталогу	Наименование	Материал	Твердость
740.1005. 015-10 740.1004, 110-10	Поршень Вставка	Алюминиевый сплав Чугун ЧН15Д7Х2	НВ 90 — 120
№ дефекта	Обозначение	Возможный дефект	Размеры, мм.
Номинальный	Предельно допустимый	Способ ремонта
		Отдельные риски, забоины на юбке			Зачистить заподлицо
	В	Трещины по кромке камеры сгорании глубиной более 5 мм более 5 шт и прогар днища			Браковать
	Г	Забоины на днище поршня			Обработать и размер А75,71-0,08
	Д	Износ юбки на расстоянии 104 мм от днища в плоскости, перпендикулярной оси поршневого пальца	D119,86-0,009 ^+0,021	119,81	Браковать
	Е	Износ отверстия под поршневой палец	D45-0,013 ^-0,002	45,04	Браковать
		Обрыв поршня, сколы любых размеров			Браковать
	Ж	Износ канавок под поршневые кольца: — 1-е компрессионное	D120,6-0,35 (по ролику d 2,96мм)		Обработать в ремонтный размер d 120.6 - 0,35 (но ролику d3,43 мм)
И	— 2-е компрессионное	D 121,1-0,40 (по ролику 2,96мм)	120,25	Обработать в ремонтный размер 121,1-0,40 (по ролику d3.43 мм)
К	— маслосъемное	5,05-0,017 ^+0,40	5,15	Браковать
		Уменьшение размера А	75,71-0,04 ^+0,33	75,65	Браковать

Рис.4.7 Дефекты поршня

Таблица 4.3- Карта дефектации поршневого пальца

№ по каталогу	Наименование	Материал	Твердость
740.1004020 Р	Палец поршневой	12ХН3А	HRC 57—66
№ дефекта	Обо-зна-чение	Возможный дефект	Размеры, мм	Способ ремонта
Номи-нальный	Предельно допустимый
без ремонта	для ремонта
	-	Трещины, задиры или выкрашивание на наружной поверхности пальца	-	-	-	Браковать
	А	Цвета побежалости или коррозия на рабочей поверхности пальца	-	-	-	Браковать
	А	Царапины, задиры или забоины на поверхностях пальца	-	-	-	Обработать поверхности до устранения дефекта в пределах номинального размера пальца по наружному диаметру
	А	Износ пальца по наружному диаметру		-	-	Браковать

Рис.4.8 Палец поршневой

Дата добавления: 2015-09-06