Восстановление поршневого пальца.

· Термическая обработка.

1. Загрузить деталь на лоток;

2. Подать деталь, зажать в центрах, загрузить в индуктор;

3. Нагреть (с вращением) деталь, температура нагрева 830...890 °С;

4. Подать воду во внутреннюю полость пальца;

5. Охладить поверхность Г одновременно с внутренней;

6. Разжать деталь в центрах, выгрузить из индуктора, уложить на стол.

Рис.4.9 Термическая обработка поршневых пальцев

· Контроль

1. Проверить наличие трещин на поверхности Г (рис.4.10)

2. Твердость поверхности Г HRC 57...66

3. Контролировать размер 1 в трех местах по длине пальца.

Рис. 4.10 Контроль поверхности пальца

· Механическая обработка.

1. Шлифовать наружный диаметр предварительно в размер 1 (рис.4.10 (а))

Рис. 4.10(а) Предварительная шлифовка наружного диаметра поршневого пальца

2. Шлифовать фаски на торцах пальцев в размер 1 (рис.4.10(б))

Рис. 4.10(б) Шлифовка фасок на торцах пальцев

3. Шлифовать наружный диаметр в размер 1(рис.4.10(в))

Рис. 4.10(в) Шлифовка наружного диаметра поршневого пальца

4. Шлифовать наружный диаметр окончательно, выдерживая параметры 2,3(рис.4.10 (г))

Рис.4.10 (г) Окончательная шлифовка наружного диаметра поршневого пальца

5. Шлифовать наружный диаметр, выдерживая размер 1, параметр 2 (рис. 4.10(д))

Рис. 4.10(д) Суперфинишная обработка наружного диаметра поршневого пальца

6. Суперфинишировать наружный диаметр, выдерживая размер 1, параметр 2 (рис. 4.10(д))

· Контроль

1. Произвести контроль поверхности Д, проверяя:

а) отсутствие трещин, рисок, прижогов, следов коррозии (в ЦИЛ);

б) наличие фаски 1.

2. Произвести контроль размеров:

а) размер 2;

б) размер 3,4. (рис.4.10 (е))

Рис. 4.10 (е) Контролируемые параметры

Дата добавления: 2015-09-06