Особенности организации производства на предприятиях малой мощности

Потоки малой мощности позволяют изготавливать изделия широкого ассортимента, однако на таких потоках не удается добиться специализации операций. Кроме того, низок коэффициент использования оборудования, а потери рабочего времени велики. Производительность труда низка, стоимость обработки высока, уровень механизации и автоматизации низок.

Необходимость расширения ассортимента швейных изделий потребовала создания таких организационных форм потоков, которые позволили бы выпускать разнообразные модели изделий при рациональном использовании рабочего времени и оборудования без перестройки потока. Такие потоки получили название потоки малых серий (ПМС).

ПМС характеризуются изготовлением большого количества швейных изделий (примерно по 200 – 500 ед.) без перестановки оборудования.

Основные принципы организации этих потоков:

– перемещение полуфабриката по замкнутой траектории;

– свободный ритм работы;

– возможность расположения рабочих мест и оборудования не по ходу технологического процесса.

Таким образом, в ПМС после выполнения на одном рабочем месте отдельных операций детали изделия могут поступать на другие рабочие места, а затем возвращаться на те же рабочие места для выполнения остальных неделимых операций, закрепленных за данным рабочим местом.

Такая организация позволяет в потоках небольших мощностей комплектовать организационные операции по технологической целесообразности, т. е. по видам и применяемому оборудованию одной специализации. Это обеспечивает специализацию работ на каждом рабочем месте, что в конечном итоге дает возможность рационально использовать рабочее время, оборудование, производственные площади, тем самым улучшая технико-экономические показатели.

ПМС применяют в основном для изготовления малогабаритных изделий с частой сменяемостью моделей и значительной разницей в их трудоемкости, например, при изготовлении женских платьев, детских костюмов, предметов женского туалета.

Изделия из ПМС перемещаются в коробках по замкнутому контуру. Перемещение полуфабриката в коробках с возвратом его на одно и то же рабочее место увеличивает затраты времени на вспомогательные приемы работы: “взять коробку”, “взять изделие из коробки”, “положить изделие в коробку” и т. д. Потеря времени на эти приемы компенсируется расширением ассортимента выпускаемой продукции.

К преимуществам ПМС можно отнести возможность частой сменяемости моделей без перестановки оборудования, наиболее полное использование индивидуальных способностей рабочих, оборудования.

К недостаткам ПМС относятся:

– отсутствие регламентированного ритма работы

– увеличение трудоемкости обработки изделия за счет вспомогательных приемов.

Дата добавления: 2015-08-18