Расчет экономической эффективности обработки изделия

При использовании фабричной последовательности обработки изделий ее анализируют на предмет выбора более оптимального варианта обработки, который, обеспечивая высокое качество, позволил бы снизить затраты времени и наиболее полно использовать производительность оборудования.

По каждой неделимой операции и узлу в технологической последовательности решается целесообразность усовершенствования обработки. Усовершенствовать технологическую последовательность можно за счет:

1) применения точного кроя;

2) улучшения организации производства;

3) применения малооперационной технологии;

4) использования новых материалов;

5) внедрения приспособлений малой механизации;

6) внедрения нового высокопроизводительного оборудования.

При внедрении нового высокопроизводительного оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГРУППЫ

Операционные

уровни 05 03 01 02 04 06

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОДГРУППЫ

рукав спинка кокетка перед карман воротник манжета

02 06 05 07 04 01 04

Рисунок 10 – Граф технологического процесса изготовления мужской сорочки

1) за счет увеличения скорости машины.

В этом случае новые затраты времени определяются по следующей формуле:

l × m × 60 1 1

t_пр. = t_фабр. - ¾¾¾¾ × (¾¾¾ - ¾¾¾),

К_и.с. n _фабр. n _пр.

где t_пр., t_фабр. – проектируемое и фабричное время по операциям, с;

l – длина строчки, см;

m – количество стежков в 1см строчки;

n_пр., n_фабр. – число оборотов главного вала проектируемого и заменяемого оборудования, об/мин.;

К_и.с. - коэффициент использования скорости машины ( 0,3÷0,4 – для коротких швов, 0,5÷0,6 -

для длинных швов).

2) за счет сокращения затрат времени на вспомогательные приемы.

В этом случае необходимо изменить затраты времени на вспомогательные приемы с учетом отраслевых поэлементных нормативов времени по видам работ и оборудования. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

3) за счет использования полуавтоматов и автоматов, изменяющих методы обработки.

В этом случае необходимо сопоставить применяемые на предприятии и проектируемые методы обработки по узлам, указав соответствующие затраты времени и получаемую экономию.

Иногда затрату времени по неделимым операциям можно определить исходя из производительности оборудования в смену, указанного в его технологической характеристике, по следующей формуле:

R

t _пр. = ¾¾¾,

П об

где R – продолжительность рабочей смены, с;

Поб – производительность оборудования в единицах в смену.

На основании проделанной работы по усовершенствованию фабричной технологической последовательности составляется новая технологическая последовательность обработки изделия.

Экономическая эффективность в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

- сокращению затрат времени (СЗВ, %) на обработку, рассчитываемому по формуле:

,

где Тфабр., Тпр. – фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с;

- росту производительности труда (РПТ, %), который определяется по формуле:

Дата добавления: 2015-08-18