Предварительный расчет одномодельного потока

Предварительный расчет потоков выполняют как при проектировании новых, так и при реорганизации действующих потоков. Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Вначале рассчитывают показатели работы основного потока, а затем неосновных потоков (по укрупненным показателям). Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны площадь цеха (при реконструкции) или один из параметров потока и ассортимент изделий. Для расчета потока необходима также затрата времени на изготовление изделий, которая берется из технологической последовательности (ТП) обработки. При предварительном расчете потока определяют его основные параметры: такт потока, выпуск изделий в смену и количество рабочих.

Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течение которой один исполнитель выполняет свою организационную операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через который изделие выпускается с потока (запускается в поток).

Расчетную величину такта определяют по формуле:

или

,

где - такт потока, с;

Т – затрата времени, необходимая для изготовления одного изделия (трудоемкость), с; N – количество рабочих в потоке, чел.;

R – продолжительность смены, с;

Мсм - заданный выпуск изделий в смену, ед.

Мощность потока выражают выпуском изделий в смену и определяют по формуле:

Mcм =

Количество рабочих в потоке N определяют по формуле:

Количество рабочих можно также определить, зная выпуск изделий в смену и трудоемкость изготовления изделия, по формуле:

Количество рабочих в потоке можно определить и по площади S, занятой потоком:

,

где Sн – норматив площади, на одного рабочего с учетом проходов, проездов для транспортных средств, организационной формы потока (секции), м². Величина Sн зависит от вида ассортимента, мощности потока, применяемых транспортных средств, организационной формы потока (секции). Значения величины Sн приведены в таблице 4.

Таблица 4 Типовые нормы и площади на одного производственного

рабочего швейного цеха, м²

Наименование изделия	Агрегатно-групповой	Конвей-ерный	Комбини-рованный	Комплексно-механизирован-ные линии
Пальто, полупальто женское, мужское из шерстяной, смесовой ткани	9,6	8,7	8,9
Пальто, полупальто мужское, женское, детское из искусственного меха	7,8	7,2	7,5	–
Плащ мужской, женский, детский школьный	7,9	7,1	7,5	9,1
Куртка мужская, женская, детская школьная	7,6	7,2	7,5	8,6
Пальто, полупальто, плащи, куртки для детей дошкольного и ясельного возраста	7,4	6,8	7,2	8,5
Костюмы, жакеты мужские, женские и детские школьного возраста	7,3	6,7	7,0	8,8
Костюм шерстяной мужской и для мальчиков школьного возраста	8,3	7,6	7,9	9,4
Брюки мужские, женские и для детей школьного возраста	6,0	5,6	5,8	6,4
Производственная и бытовая одежда	6,7	6,1	6,4	6,7
Платья, блузки, юбки женские и для детей школьного возраста	7,5	6,8	7,1	7,9
Сорочки мужские и для детей школьного возраста	7,4	6,7	7,1	7,9
Платья, блузки, сорочки, юбки, брюки для детей дошкольного и ясельного возраста	5,7	5,7	5,5	5,9
Белье и предметы женского туалета	5,3	4,4	5,0	5,3
Головные уборы шитые и фетровые	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8	5,6 10,8

Количество рабочих мест в потоке всегда больше количества рабочих в результате наличия запасных мест (оборудования), многостаночного обслуживания и наличия мест больших размеров (полуавтоматы, прессы и др.), имеющих шаг рабочего места больше, чем само машинное место (стандартное для данного потока).

Количество рабочих мест Крм в потоке определяют по формуле:

где Кср – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке, приходящихся на одного рабочего.

Шагом рабочего места l называется расстояние между центрами смежных рабочих мест, или расстояние от начала до конца рабочего места. Шаг рабочего места и размеры рабочих столов зависят от габаритов пошиваемых изделий и от вида выполняемых работ.

Рабочие места, расположение которых обеспечивает перемещение полуфабриката вдоль агрегата в одном направлении, называют поточной линией.

Длину поточной линии определяют по формуле:

где Lпл – длина поточной линии, м

– шаг рабочего места, м

Значения величины Кср и приведены в таблице 5.

Таблица 5 Шаг рабочих мест и среднее количество рабочих мест на одного рабочего

Дата добавления: 2015-08-18