Читайте также:
|
|
По способу питания потоки характеризуются количеством комплектов деталей, поступающих на рабочее место, т.е. питание может быть поштучное или пачковое.
Поштучное питание применяют в ритмичных потоках. При поштучном питании в гнездо транспортера, тележки или каретки укладывается или подвешивается полный комплект деталей одного изделия. Каждый рабочий берет полуфабрикат из гнезда транспортера и после выполнения операции укладывает полуфабрикат в то же гнездо (работа без смещения) или в другое гнездо (работа со смещением). Этот вид питания обеспечивает наименьшее незавершенное производство и сокращение производственного цикла (время пребывания изделия в потоке).
Однако, такое питание малоэффективено при обработке мелких и средних деталей, так как при этом значительная доля времени затрачивается на вспомогательные приемы (взять деталь с конвейера и положить на рабочее место, положить деталь на конвейер и т.п.). Кроме того, поштучное питание способствует возникновению пауз между выполнением операций, не позволяет учитывать индивидуальных особенностей исполнителей, использовать в нужной степени оснастку рабочих мест и загрузку нового оборудования. Поштучное питание может применяться в монтажной и отделочной секциях потоков любого вида.
Пачковое питание характеризуется поступлением на рабочие места пачки деталей. При этом способе питания поток имеет следующие преимущества:
- уменьшается затрата времени на вспомогательные приемы за счет работы цепочкой, т.е. пачку деталей можно положить на платформу машины и брать по одной детали, подкладывая ее под лапку машины, не разрезая нитки (работа цепочкой). Это особенно эффективно при обработке мелких деталей;
- повышается производительность труда за счет использования индивидуальных способностей рабочих;
- создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приемов, применения автоматов, полуавтоматов (обработка клапанов, подкладки, кармана, манжет и воротников сорочек и пр.), специальной организационной оснастки рабочих мест (рис.1)
У пачкового питания есть ряд недостатков:
- увеличивается незавершенное производство;
- усложняется учет выработки рабочего;
- требуется дополнительное время на подбор деталей по номеру перед их соединением;
- возникает необходимость в дополнительных плоскостях для хранения пачек полуфабрикатов.
Размер пачки, выражаемый количеством полуфабриката в пачке, зависит от вида изделия, вида материала, от транспортирующего устройства и секции. Например, при изготовлении пальто женских в заготовительной секции в пачке может быть от 14 до 20 единиц, а в монтажной от 7 до 10 единиц.
Рисунок 1 – Организационная оснастка рабочих мест при работе пачками:
а – дополнительная плоскость для размещения пачек мелких (1), средних и крупных деталей (2);
б – переносной зажим (3) для фиксации пачки деталей (4) на рабочем столе (5) полуавтомата (6);
в – передвижной зажим (7) для фиксации пачки деталей (8) с устройствам (9) для отделения деталей от пачки
Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 286 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Характеристика потоков по характеру движения полуфабрикатов | | | Характеристика потоков по числу параллельных поточных линий |