Комплексно-механизированные линии

Комплексно-механизированные линии (КМЛ) по изготовлению швейных изделий представляют собой комплект технологического оборудования целевого назначения, который включает в себя взаимозаменяемые по производительности машины общего и специального назначения, а также полуавтоматы, транспортные средства и технологическую оснастку для изготовления определенных видов изделий. Работа в КМЛ характеризуется механизированными способами выполнения всего производственного процесса. Высокая производительность труда в КМЛ достигается в результате механизации как основных операций, так и вспомогательных (загрузка и съем деталей, транспортные операции и т. д.), соответствия конструкции изделия способам обработки, повышения мощности и улучшения организации работы потока, комплектности оборудования для обработки изделия определенного ассортимента. В зависимости от применяемого оборудования различают КМЛ четырех поколений.

КМЛ 1-го поколения включают высокоскоростные машины общего назначения, специальные машины, полуавтоматы (петельный, пуговичный, закрепочный), прессы с профильными подушками для ВТО.

КМЛ 2-го поколения включают высокоскоростные машины общего назначения с элементами автоматизации вспомогательных приемов (останов иглы в заданном положении, обрезка ниток и т. д.), специальные машины с оргтехоснасткой (бобинодержатель), короткошовные стачивающие полуавтоматы (стачивание вытачек, обтачивание деталей), усовершенствованные прессы для ВТО с полным комплектом подушек.

КМЛ 3-го поколения – это швейные потоки на базе автоматизации швейных машин общего и специального назначения и комплекты оборудования для ВТО, управляемого микропроцессами и микроЭВМ.

КМЛ 4-го поколения – это автоматизированные потоки на базе робото-технологических комплексов, управляемые от общего ЭВМ, что является предпосылкой для создания гибкого автоматизированного швейного производства (ГАШП).

ГАШП – совокупность робото-технологических комплексов с транспортными роботами, объединенных в единую технологическую цепочку, при помощи автоматизированной системы управления.

В потоках первого поколения при изготовлении швейных изделий до 80% трудоемких операций приходится на сборочные, выполняемые на машинах неавтоматического действия. Основные резервы повышения производительности труда при этом заключаются в механизации и автоматизации сборочных операций, использовании рациональных методов труда. Поэтому применяются агрегатированные рабочие места. В их состав входят: швейное оборудование, технологическая и организационно-технологическая оснастка, средства механизации и автоматизации ручных приемов.

К технологической оснастке относятся приспособления для направления полуфабрикатов к машинам, средства для охлаждения игл, а также средства малой механизации (окантовыватели, запошиватели и т. д.), которые обеспечивают качественное выполнение операции.

К организационно-технологической оснастке относят устройства, обеспечивающие рабочему рациональное построение трудового процесса, размещение и хранение деталей, инструментов, удобство выполнения работы, комфорт рабочего места. Она включает в себя дополнительные плоскости к крышкам рабочих столов, бункеры, лотки, полки, кронштейны, бесприводные транспортные средства.

К средствам механизации и автоматизации ручных приемов относятся: приспособления для поштучного отделения полуфабрикатов от пачки, для подачи полуфабрикатов, для подгибания и выравнивания срезов, для выполнения посадки и т. д.

Проектированию КМЛ 2-го и 3-го поколений предшествует большая подготовительная работа по созданию стабильных условий изготовления изделий, разработке унифицированных конструктивных основ изделий, рациональных малооперационных однородных схем сборки основных узлов, т. к. только в этом случае возможно эффективное использование оснастки.

Дата добавления: 2015-08-18