Читайте также:
|
|
Збагачення у важких середовищах - процес поділу корисних копалин за густиною компонентів у гравітаційному полі з використанням спеціального розділового середовища з підвищеною (у порівнянні з водою) густиною. У цьому випадку частки мінералів із густиною вище густини середовища будуть тонути в ньому, а частки із густиною нижче - спливати. Можливе використання відцентрових сил, а також збагачення в повітряних сумішах (аеросуспензіях).
В якості важких суспензій найчастіше використовують суспензії тонкодисперсних важких мінералів (обважнювачів) у воді. Для цього застосовують мінерали – пірит, барит, магнетит, галеніт, глину, пісок, а також свинець і сплав феросиліція. Їхня густина коливається в межах 2,5-7,5 т/м3, а густина суспензії досягає 1,5-3,5 т/м3.
Кромі важких суспензій застосовують також органічні важкі рідини (трихлоретан – 1,46 т/м3, діброметан – 2,17 т/м3, бромформ - 2,18 т/м3 й ін.) і водяні розчини солей (хлористого кальцію - 1,65 т/м3, хлористого цинку - 2,07 т/м3 й ін.).
Суспензія повинна відрізняться стійкістю, тобто здатністю зберігати постійну густину у різних шарах по висоті апарата. Інакше кажучи, рідина повинна зберігати постійний вміст обважнювача в одиниці об'єму. Це досягається механічним перемішуванням, створенням висхідних циркулюючих потоків, додаванням глини.
Іншими важливими технологічними властивостями важких суспензій є густина і в'язкість.
Густина суспензії визначається масою зерен обважнювача в одиниці об'єму води й густиною обважнювача. Її можна визначити за формулою (т/м3)
де - об'ємна концентрація обважнювача, частки одиниці;
δОБ – густина обважнювача, т/м3.
В'язкість суспензії характеризує її здатність чинити опір часткам твердого, що рухаються в ній. В'язкість також залежить від вмісту обважнювача. Чим його більше, тим менше відстань між частками й тем більше опір суспензії часткам, що рухаються. Тому малорухомі суспензії малопридатні для збагачення.
Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 85 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Особливості робочого процесу й конструктивного виконання. | | | Класифікація й сфери застосування. |