З незануреною спіраллю

Параметри	1КСН -15	1КСН -20	1КСН -24	1КСН -30	2КСН -24	2КСН -30
Розміри спіралі, мм: діаметр довжина крок число заходів Частота обертання спіралі, об/хв     Розміри корита, мм довжина ширина Кут нахилу корита, град. Продуктивність: по пісках, т/год     по зливу, т/год Маса, т	2,9; 3,9; 5,8     15-18   54,1; 72,9; 108,3 10,0 12,6	3,1; 4,1; 6,1       125,0; 166,7; 250,0 16,6 17,8	2,6; 3,5; 5,2       191,2; 258,3; 387,5 24,2 21,4	1,5; 3,0         155,8; 312,5   32,5 24,4	1,8; 3,5         268,7;   45,8 39,6	4,56           68,9

Гідросепаратор (спірально-лопатевий класифікатор) має чан 2 (рис. 2.3), з конічним днищем 4 і вертикальним валом, на якому закріплені спіральні лопати 3. Вал обертається приводним механізмом, а вихідний матеріал подається через завантажувальну розподільну коробку й, потрапляючи в чан, переміщається до його периферії. Осілі на дно піски підбираються лопатами й через розвантажувальний отвір 5 видаляються насосом. Вода, що подається в конус під тиском, створює висхідні потоки, які забезпечують промивання пісків і винос із них дріб'язку. Злив здійснюється через кільцевий жолоб. Для піднімання й опускання лопат служить спеціальний пристрій.

Найпростішими апаратами для гідравлічної класифікації є пристрої конусного типу: піскові (ККП) і шламові (ККШ).

Конусні піскові класифікатори застосовуються для поділу зернистого матеріалу крупністю до декількох міліметрів, а шламові - не більше десятих часток міліметра. Конус піскового класифікатора (рис.2.4) зі зливним кільцевим жолобом 2 має в центральній частині завантажувальний циліндр 3 з розсікачем 4. Між циліндром 3 і внутрішнім конусом 7 розташований поплавець 5, який за допомогою системи важелів 6 пов'язаний з випускним пристроєм 9 у вигляді кульового затвора.

Рис. 2.3. Спірально-лопатевий класифікатор:

1 – круговий поріг; 2 – чан; 3 – лопати; 4 – днище;

5 - отвір для видалення пісків; 6 – труба

Пульпа надходить через цилідр 3 і розсікач 4 у конус 7, а потім у корпус 1. Крупні зерна осаджуються, дріб'язок висхідними потоками води виноситься нагору й видаляється через зливний поріг. При підвищенні рівня пульпи в конусі поплавець переміщається нагору й через важелі відкриває кульовий клапан, розвантажуючи пісок.

Рис. 2.4. Конусний пісковий класифікатор

1 – корпус; 2 – зливний жолоб; 3 – завантажувальний циліндр; 4 – розсікач; 5 – поплавковий пристрій; 6 – система важелів; 7 – внутрішній конус; 8 – головка; 9 – випускний пристрій; 10 – регулювальна діафрагма

Шламовий конусний класифікатор відрізняється формою поплавця й завантажувального пристрою.

Продуктивність конусного класифікатора визначається за формулою [10]

, кг/с,

де D - діаметр зливу конуса, м;

v - швидкість осадження граничного зерна, м/с;

R - відношення Р: Т (рідкого до твердого) по масі у

живленні;

γ - вихід пісків, частки одиниці;

N - відношення Р: Т по масі в пісках;

δ - густина руди, кг/м³.

Секційний гідравлічний класифікатор має в нижній частині кілька пірамідальних камер, причому їхній об’єм збільшується від завантаження живлення до зливного порога. У кожній камері передбачені мішалка й класифікувальний пристрій.

Жолоб класифікатора розширюється по ходу руху матеріалу, тому швидкість горизонтального потоку пульпи уповільнюється. У потоці відбувається класифікація матеріалу за крупністю, причому спочатку звільняються найбільш великі частки, потім дрібніші.

Осідаючі частки потрапляють у пірамідальні камери й перемішуються мішалками, дрібні частки, що залишилися в матеріалі, вимиваються висхідним потоком води. Піски вивантажуються з кожної камери, злив здійснюється через поріг.

Продуктивність такого роду класифікаторів досягає 15-25 т/год при витраті води 30-80 л/хв, частота обертання мішалок - 1,25 об/хв.

Для визначення продуктивності багатокамерного класифікатора можна користуватися формулою [22]

, м³/г,

де L і B - довжина та ширина ванни класифікатора, м;

v - кінцева швидкість осадження граничного зерна, м/с.

Процес класифікації у відцентрових класифікаторах значно інтенсифікується в результаті дії відцентрових сил, які у багато разів перевищують силу ваги. Успішно конкурувати зі звичайними гравітаційними класифікаторами їм дозволяють простота конструкції, малі габарити, більш високі питома продуктивність й ефективність поділу. Завдяки цьому відцентрові класифікатори одержали найбільше поширення в практиці гідравлічної класифікації руд чорних металів.

Принципова схема гідроциклона наведена на рис. 2.5. Гідроциклон має циліндроконічний корпус. Пульпа подається в апарат під тиском через живильний патрубок 1 і потрапляє в циліндричну частину корпуса 3 тангенціально. Завдяки цьому усередині корпуса утворюється вихровий рух матеріалу й пульпа розділяється на два різноспрямованих потоки. Зовнішній (великі частки) переміщається уздовж стінок конічної частини корпуса 4 униз до піскового отвору 5, а внутрішній (тонкі) рухається уздовж осі нагору до зливного отвору 2. Вихровий рух викликає зниження тиску уздовж радіусів у напрямку до осі й розрив у центрі водного середовища. Навколо осі гідроциклона утворюється повітряний стовп, діаметр якого може досягати 0,6-0,7 діаметра зливного отвору. Крупність і густина часток збільшується від осі апарата до його стінок і від зливного патрубка до піскової насадки, а зміст твердого в пульпі зменшується у зворотних напрямках.

При малому діаметрі й великій кількості апаратів вони можуть поєднуватися в єдиний комплекс (батарейні гідроциклони).

Усередині циклон футерований зносостійкими матеріа-лами: гумою, кам'яним литтям або поліуретаном.

Головний експлуатаційний параметр гідроциклона - відношення d_п/d_з (діаметри отворів піскової насадки й зливного патрубка). З його збільшенням знижується крупність злива й зміст у ньому твердого; відповідно зростає вихід пісків і зменшуються розміри їхніх зерен.

Рис. 2.5. Принципова схема гідроциклона:

1 – живильний патрубок; 2 – зливний отвір; 3 – циліндрична частина корпусу; 4 – конічна частина корпусу; 5 – пісковий отвір

Конструкції промислових гідроциклонів відрізняються співвідношенням розмірів і кутом конусності корпуса, формою живильної насадки, способами підведення живлення, видалення зливу й ін. Як правило, кут конусності приймається рівним 0,35 радіан. Розмір отвору живильної насадки визначає продуктивність гідроциклону по пульпі. Збільшення тиску на вході веде до квадратичного зростання швидкості введення пульпи до апарату і, як наслідок, до такого ж підвищення продуктивності гідроциклона.

У табл. 2.3 наведені основні технічні характеристики двохпродуктових гідроциклонів.

При необхідності поділу вихідного матеріалу на три класи крупності застосовують трьохпродуктові гідроциклони, у яких злив виводиться через два концентричних зливальних патрубки: по внутрішньому йде тонкий злив, по зовнішньому - із частками проміжної крупності.

Таблиця 2.3

Дата добавления: 2015-08-18