Маркетинговые исследования.

Основные направления исследований в маркетинге. Схема маркетингового исследования. Оценка собственной конкурентной позиции фирмы на рынке. Особенности маркетинговой стратегии на внешнем рынке.

Мк-исследования подразум-ет сисмематич.исследование круга данных, необх-го для решения стоящих перед фирмой проблем и вкл-ет сбор, анализ и отчет о результ-ах исслед-я. Осн.направления: опрос – м-д исследов-я в устной (-проводится с помощью открытых вопросов) или письмен.форме (-требует подготовки анкеты).Самый распростр-й, в 90% исслед-й исп-ют опрос. Наблюдение – это планомерный охват восприним-х органами чувств обстоятельств, чаще всего без воздействия на объект наблюд-я. Формы набл-я: полевое; лабораторное; личное. «+»: часто объективнее и точнее. «-»: многие вещи нельзя набл-ть, высок.расходы. Интервью – устный опрос участн-ов рынка. Формы: устное, телефонное, свободное, письмен и др. «+»: надежность, исслед-е мотивов. «-»:влияние интервью, нарушение репрезентативности выборки. Панель – повторяющ-ся сбор данных у одной группы ч/з одинаков.промежутки времени. Формы: торговые, потребит-е.«+»: возможн-ть раздельного наблюд-я за влиянием факторов, позволяет контрол-ть ситуацию. Эксперимент – дорогое наблюд-е по времени и по деньгам. Иммитацион.моделиров-е – исслед-е, кот-ое проходит в конкретн-ых ситуациях построение и анализа модели или в ходе деловой игры. +:выявляются причинно-следственные связи, но это дорогой метод. Схема МК-го исслед-я: 1.определ-е проблемы, формулир-е целей исслед-я.2.отбор источников инфо (план исследов-я, метод сбора данных). 3.сбор инфо 4.анализ данных.5.представление полученных результ-ов, собранной инфо. Оценка собств. конкурентной позиции фирмы на рынке: изучен-е конкур-ов и усл-й конкуренции требуется фирме для того, чтобы определить в чём её преимущ-ва и недостатки перед конкур-ми, сделать выводы для выработки собственной успешной конкурен-й стратегии и поддержания конкурен-го преимущ-ва. Для оценки конкурен-й позиции компании испол-ся «бенчмаркинг» - сравнительный анализ ключевых факторов успеха предпр-я с его осн.конкурентами и сп-б оценки своего собств-го потенциала. Сравнит-ый анализ проводится по след. параметрам: рыночная доля; кач-во и цена продукции; технология произв-ва; себест-ть и рентабельность выпускаемой продукции; уровень производ-ти труда; объем продаж; каналы сбыта продукции, близость к источникам сырья; кач-во менеджерской команды; новые продукты; репутация фирмы; стратегии конк-ов и планы; исслед-е конкурентосп-ти продуктов и эфф-ти МК-деят-ти и др. Особен-ти МК-стратегии на внешнем рынке После принятия фирмой решения о выходе на рынок конкретной страны необх-мо сделать выбор сп-ба выхода на внешний рынок, а именно разработать оптимальную стратегию проникновения и присутствия на данном рынке.Стратегии проникновения на зарубежные рынки:- косвенный экспорт,- прямой экспорт,- лицензирование,- совместные пред-я, - прямые инвестиции.

91 Технологические процессы и оборудование в производстве пеностекла

Пеностекло — пористый тепло- и звукоизоляционный материал с истинной пористостью до 85—95 %. В зависимости от назначения пено­стекло может быть с замкнутыми или с сообщающимися порами. Для теплоизоляции применяют пеностекло с замкнутыми порами, для зву­коизоляции— с сообщающимися. Производят пеностекло порошковым методом, т. е. спеканием смеси стекольного порошка с добавками материалов, способствующих обра­зованию газовой фазы при нагревании. Эти добавки, обычно вводимые в пеностекольную шихту в малых количествах, называют газообразователямиДля получения пеностекла применяют специально сваренные стекломассы, а также бой оконного, тарного и других стекол.Процесс образования пор должен протекать плавно,постепенно. При этих условиях в большей мере обеспечивается получение ячеистой структуры, равномерных по размерам замкнутых пор. К газообразователям пеностекла предъявляются следующие основ­ные требования: газовая фаза при нагревании должна выделяться только после полного спекания стекольного порошка; возрастание дав­ления продуктов разложения газообразователя в температурном ин­тервале спекания должно быть не резким, а плавным. К применяемым углеродистым газообразователям относят: кокс, различные виды активной сажи, чешуйчатый графит, карбид кремния Пенообразование. Тщательно перемешанную пеностекольную ших­ту нагревают (в тиглях или металличе­ских формах) до температуры вспенивания (750—950 °С) и выдержи­вают при этой температуре заданное время, затем подвергают вначале резкому, затем медленному охлаждению и отжигу по заданной темпе­ратурной кривой.Вследствие более высокого давления газы в мелких порах прорыва­ют стенки соседних более крупных пор и происходит объединение пор.Этот про­цесс выравнивания размеров пор в некотороминтервале времени явля­ется отличительной особенностью вспенивания пеностекла порошковым методом.Следующим этапом является отжиг пеностекла, обеспечивающий механическую прочность, долговечность и возможность практического применения полученного материала. Свойства пеностекла. Пеностекло влагопаронепроницаемо, обладает высокой механической прочностью, негорюче и удовлетворяет высоким санитарно-гигиеническим требованиям - не гниет и не плесневеет. Теплопроводность. Чем больше содержание газообразной фазы, т. е. чем больше пористость пеностекла, тем меньше его теплопроводность пеностекла. Производство. Для получения пено­стекла применяют порошки алюмомагнезиального стекла и углеродистые газообразователи: кокс, антрацит, сажа. Процесс производства пеностекла начинается с варки стекла задан­ного состава в ванной печи. Варку стекла проводят без осветления. Хо­рошо проварившуюся, но не осветленную стекломассу гранулируют и направляют на помол. Пеностекольную шихту составляют либо совмест­ным помолом и смешиванием предварительно дозированного стекла и газообразователя, либо раздельным помолом компонентов шихты и по­следующим их смешиванием. При совместном помоле стекла и угле­родистых газообразователей, в особенности сажи, помол стекла значи­тельно ускоряется вследствие действия углеродистых газообразователей как поверхностно-активных веществ. Помол и смешивание компонентов пеностекольной шихты производят в многокамерных трубчатых мель­ницах.Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали, которую накрывают крышкой, зеркально повторяющей ее очертания. После засыпки поверхность шихты разравнивают, а в некоторых случаях шихту в форме уплотняют путем вибрации.Перед засыпкой пеностекольной шихты внутреннюю поверхность формы покрывают меловой или коалиновой пастой, предотвращающей прилипание пластичной стекломассы к стен­кам форм в процессе вспенивания.Вспенивание, отжиг и охлаждение пеностекла можно производить одностадийным и двухстадийным способами. При одностадийном спосо­бе вспенивание пеностекольной массы, отжиг и охлаждение блоков про­изводят в формах в непрерывно действующей туннельной печи. При двухстадийном способе блоки пеностекла после завершения вспенивания в печи вспенивания извлекают из форм и направляют на отжиг и ох­лаждение в печь отжига типа стекольного лера. Наиболее распространен двухстадийный способ. Он требует меньшего числа форм, облегчает ав­тономное регулирование температурного режима вспенивания, а также условия отжига пеностекольного блока. При двухстадийном способе пеностекольная шихта в металлических формах проходит термическую обработку по следующему режиму. В пе­чи вспенивания при 800—850 °С шихта нагревается и вспе­нивается.Затем фор­мы с пеностеклом резко охлаждают в течение 15—20 мин. Дальнейший процесс стабилизации при 600 °С длится 30—40 мин. Таким образом, через 125—150 мин термическая обработка в печи вспенивания закан­чивается, пеностекольные блоки извлекают из форм и помещают в лер отжига. Отжиг и охлаждение пеностекольных блоков до 30 °С весьма длительный и ответственный этап термической обработки пеностекла. температуру при отжиге пеностеколь­ных блоков нужно снижать вначале быстрее, затем медленнее. Блоки пеностекла после отжига поступают на обработку для прида­ниями прямоугольной формы путем спиливания неровностей и шлифо­вания поверхностей. Опиливание производят дисковыми пилами. Подшлифовывают поверхности карборундовыми дисками. Применение. Пено­стеклом изолируют полы, потолки, междуэтажные бетонные перекрытия. Крошку пеностекла используют для теплоизоляции кровли зданий. Бло­ки пеностекла могут применяться для изоляции холодильных камер и других низкотемпературных емкостей и хранилищ. Достаточная проч­ность блоков пеностекла позволяет, в отличие от других изоляционных материалов, производить теплозащитную кладку стен без применения специальных креплений и металлической сетки. Пеностекло в качестве тепловой изоляции можно применять от температур глубокого холода до 450 °С

Дата добавления: 2015-08-05