Организация и управление процессом производства

16.1. Формировани е производственног о процесс а

Производственныйпроцесс — этоцеленаправленное,постадийное превращениеисходногосырьяиматериаловвготовый,заданногосвой- ства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Потребление — необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населе- ния, ускорением темпов технического и социального развития. Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потреб- ления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления мине- ральных и органических веществ. Так еще в древности появилось и начало развиваться материальное производство.

Увеличение объема и доли продуктов производства в общей «кор- зине» потребительских товаров резко снизило зависимость людей от природно-климатических условий, но одновременно усилило их зависимость от уровня индустриального потенциала. Современное деление стран мира на три группы — развитые, развивающиеся и неразвитые — осуществляется исключительно по индустриально- производственному признаку. Жители индустриально развитых стран в большей мере ощущают на себе влияние производственной конъюнктуры и в меньшей — естественных сил природы. Матери- альное производство оказалось доминирующей сферой приложе- ния труда и формирования образа жизни людей.

Огромная сфера человеческой деятельности за пределами про- изводства (непроизводственная сфера) так или иначе обусловлена производством и связана с ним. Эта сфера развивается исключи- тельно за счет потребления продуктов производства. В непроизвод- ственной сфере ведется обучение и подготовка производственных кадров, организуется их отдых и лечение, осуществляется поиск и разработка новых технологий, организуется охрана имущества и людей и т. д. К. Маркс и его сторонники справедливо утверждали, что производственная сфера — естественное и вечное условие че- ловеческой жизни.

Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. Про- изводственное предприятие — основное звено экономики и двига-

425

тель общественного развития в целом. На его основе выстраивается экономическая и политическая система страны. Попытки корен- ным образом насильственно изменить внутрипроизводственные технологические режимы и организацию деятельности предприя- тий могут лишь ослабить или полностью остановить ход производ- ства. Но чтобы его изменить, одних лишь государственных законов и правительственных распоряжений недостаточно. Необходимо за- менить действующие машины, оборудование, инструмент и техно- логии на другие, более приемлемые и пригодные для решения по- ставленных задач. Разумеется, подобная замена требует больших затрат средств и времени.

Без тщательного анализа производственного звена и последую- щего изменения его формы и потенциала невозможно изменить форму и методы производства. Производство связано с законами общественного развития только через каналы распределения. Внут- ри производственного предприятия в основном господствуют зако- ны природы, которые на базе установленных технологий и органи- зации трансформируются в систему «человек—машина» В свою оче- редь технологии основаны на умении использовать химические, физические и прочие свойства природного сырья, материалов, энер- гии, с которыми люди имеют дело. Применяемые технологии и организация производства в каждом конкретном случае зависят, прежде всего, от законов и сил природы, а не от людей, участвую- щих в производственном процессе. Организация производственного процесса — это не очеловечивание работы машин и механизмов, а приспособление их функций к потребностям людей. Но машина не перестает подчиняться законам природы от того, что ею управляет рабочий, так же, как дрессированный медведь не перестает быть медведем от того, что его научили ходить на задних лапах.

Стадиииназначение производства

Производственный процесс изготовления конечного продукта (скажем, автомобиля, детской игрушки или выпечки буханки хле- ба) начинается задолго до начала данного конкретного производ- ства в пекарне, на фабрике игрушек или автомобильном заводе. Требующиеся для их изготовления сырье и материалы предвари- тельно проходят сложную многоступенчатую обработку. Путь от добычи исходного сырья (например, залегающих в недрах земли руд черных и цветных металлов) до производства готового изделия (например, автомобиля или велосипеда) именуется сквозным про- изводственным процессом. В целом сквозной производственный про- цесс рассматривается специалистами лишь схематично, главным образом при разработке межотраслевых балансов. Конкретно этот процесс разрабатывается и осуществляется на предприятиях поста- дийно: например, добыча железной руды — на горнорудных пред-

426

приятиях, переплавка руды в металл — на металлургических заво- дах, получение готовых изделий из выплавленного металла — в машиностроении и т. д.

Одна часть массы готового продукта поступает на потребитель- ский рынок. Это одежда, пищевые продукты, бытовая техника, жилища. Другая ее часть (производственное оборудование, маши- ны, производственные здания и сооружения, материалы и инстру- мент) остается в производственной сфере. Различие в конечном назначении продукции дало К. Марксу повод теоретически расчле- нить производство на два подразделения: производство средств про- изводства (I подразделение) и производство предметов потребле- ния (II подразделение).

Советская система государственного планирования на протяже- нии десятилетий пыталась использовать схемы Маркса на практике. Однако в реальном производстве при многостадийной обработке сырья и материалов лишь на последних операциях определяется конечное назначение изделия (и то не всегда). Например, одна и та же мебель, светильники и прочее могут быть использованы как в домашних условиях, так и на производственном предприятии. Це- лесообразно, очевидно, различать по признаку потребления не само производство, а лишь товарную массу, поступающую к различным потребителям. При этом за основу разделения продукции на товары потребительского и производственного назначения принимается соответствующий потребительский спрос, за которым должно сле- довать производство.

В зависимости от потребностей рынка и платежеспособного спро- са из одних и тех же материалов (металла, пластмасс, хлопка и т. д.) на одном и том же предприятии можно изготовить изделия как производственного, так и личного потребления. Поэтому конк- ретные предприятия нецелесообразно относить к какой-то одной категории (I или II подразделению). Подобная классификация оп- равдана лишь условно, главным образом в теории при разработке межотраслевых балансов по производству и потреблению отдель- ных видов сырья и материалов. Эти балансы могут использоваться предприятиями для составления стратегических планов. Но в опе- ративном плане организация производства на предприятиях всегда ориентируется на конкретный спрос независимо от того, с какой стороны он поступает.

Компонентыпроизводства

Материальное производство включает следующие основные ком- поненты: 1) людей (профессионально подготовленный персонал);

2) средства труда (машины, механизмы, инструменты, сооруже- ния); 3) предметы труда (сырье и материалы материального, рас- тительного и животного происхождения); 4) энергию (электричес-

427

кую, тепловую, механическую, световую, мускульную): 5) инфор- мацию (научно-техническую, коммерческую, оперативно-произ- водственную, правовую, социально-политическую); 6) место про- изводства (здания, шахты, карьеры, дороги, земельные участки). Профессионально управляемый синтез этих компонентов форми- рует конкретный производственный процесс.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкрет- ном случае представляет собой целенаправленные действия персо- нала предприятия, который с помощью имеющихся в его распоря- жении знаний и средств производит пользующуюся спросом про- дукцию.

16.2. Характеристик а производственног о процесс а

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации. Производственный процесс состоит из многочисленных технических, организацион- но-управленческих и хозяйственных операций.

Производственные процессы на предприятиях принято подраз- делять на два вида: основные и вспомогательные. К основным отно- сятся процессы, связанные непосредственно с превращением пред- мета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл; превращение муки в тесто, затем в испеченный хлеб). Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредствен- но в них не участвуют (перемещение предметов труда, ремонт обору- дования, уборка помещений и т. д.). Главное экономическое отли- чие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления произведенной продукции. Про- цессы, непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок — сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомо- гательным процессам.

Производственная операция

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые со- вершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные про- цедуры называются операциями. Операция — это элементарное дей- ствие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выпол-

428

няется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Операции, как и производственные процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характе- ристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомога- тельные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производ- ственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

В зависимости от вида и назначения продукции, степени техни- ческой оснащенности и основного профиля производства различа- ют ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные опера- ции. Ручные операции выполняются вручную с использованием про- стого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка ме- ханизмов. Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением). Машинные операции выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических операций может осуществляться при этом в авто- матическом режиме, по установленной программе лишь под конт- ролем рабочего. Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью обо- рудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными прави- лами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках). Часто производ- ственные операции непосредственно связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдель- ным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее харак- терно для единичного и мелкосерийного производства в промыш- ленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путе- вой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, дол- жен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабо- чему задания на выполнение той или иной технологической опера- ции ему передается и техническая документация, в которой содер- жится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе:

429

• начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

• последовательность выполнения операций;

• необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

• режим обработки изделия;

• дозировка компонентов;

• используемые контрольно-измерительные приборы и их нор- мативные показания;

• штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).

Специалисты по организации производства рекомендуют допол- нительно сообщать рабочим:

• назначение обрабатываемого изделия;

• срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

• полные затраты (по элементам) на выполнение операции. Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно ра-

ботать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь ре- зультата только на своем рабочем месте.

16.3. Проектировани е производственног о процесс а

Началом проектирования процесса производства обычно слу- жит окончание проектирования изделия или получение от заказчи- ка готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис- пользуют следующие данные:

• техническую характеристику изделия в целом и его частей;

• соответствие характеристики изделия по проекту действую- щим стандартам и техническим условиям;

• соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей;

• реальный объем рыночного спроса на изделие по группам потребителей, с учетом конкуренции;

• степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатыва- ется процесс его изготовления. При этом проводятся:

• определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

• выбор и утверждение технологии и определение необходи- мой производственной мощности для выполнения всего объема работ;

• подбор (согласно производственной мощности и утвержден- ной технологии) оборудования, машин, инструмента и прибо- ров;

430

• подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

• разработка подетальной и постадийной технической доку- ментации, необходимой на рабочих местах при реализации про- екта производственного процесса;

• порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного процесса привлекают- ся специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

• подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

• характеристика материалов, из которых изготовляются изде- лия, и цены на эти материалы;

• перечень имеющегося у предприятия действующего оборудо- вания и его подробные технические данные;

• показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

• перечень имеющегося у предприятия инструмента и техноло- гической оснастки, приборов;

• наименование и характеристика имеющихся транспортных средств;

• источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

• планировка и характеристика помещений предприятия и его цехов;

• нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топ- лива, энергии, инструмента и рабочего времени;

• экологические и эргономические нормативы;

• другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: 1) установленный профиль и характерис- тику выпускаемых на предприятии изделий; 2) заданный объем и календарный план выпуска продукции; 3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции; 4) потенциаль- ную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производ- ства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпус- ка; 5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нор- мативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На перво м этап е составляется маршрутная технология, где опреде-

431

ляется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу раз- работки маршрутной технологии входит определение, не как де- лать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сба- лансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляет- ся в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, ис- пользуя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку за- готовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных де- талей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций — по коопера- ции (рис. 16.1).

Рис. 16.1. Маршрутное распределение заданий на подготовку и организацию производства изделий предприятия

На второ м этап е проектирования производственного про- цесса начинается развернутое подетальное и пооперационное про- ектирование в направлении — с первой операции до самой послед- ней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материа- лы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характе- ристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой техно- логической операции до сдачи изделия на склад готовой продук- ции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается за- дача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспече- ния конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рын- ке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражени- ем на рынке со стороны конкурентов.

16.4. Организаци я и управлени е производство м

Проект производственного процесса после утверждения руково- дителем предприятия принимает силу закона. В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия: персонал (рабочие, служащие, руководители), а также машин и различное оборудование, системы информационного и производ- ственного обслуживания. Организация производства, таким обра- зом, включается в систему управления предприятием (рис. 16.2).

Рис. 16.2. Организация и управление процессом производства на предприятии

Организация производства подчиняется общему ритму работы предприятия. Все звенья работают под единым управлением во имя

433

достижения главной цели, которую намечает администрация пред- приятия. Организационно-административная система фирмы при- нимает форму вертикальной иерархии со строгим распределением прав и обязанностей ее участников. Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы под- чиненных им структур и персонала. Большое внимание при этом уделяется четкости связей и взаимоотношений между персоналом, занятым внутри структурных единиц фирмы, и между работниками различных структур.

Разумеется, что масштабы работы президента фирмы отличны от круга обязанностей мастера. Президент фирмы координирует и контролирует работу ее персонала. Он организует работу так, чтобы продукция фирмы соответствовала требуемым стандартам, чтобы службы маркетинга и сбыта своевременно информировали адми- нистрацию о желательных изменениях ассортимента продукции. Он следит за тем, чтобы инженерно-конструкторская служба коорди- нировала свою работу с производственными показателями и в то же время была в тесном контакте со службой маркетинга, чтобы предпринимаемые усилия по повышению качества продукции не приводили к значительному повышению ее продажной цены, что свело бы все эти усилия на нет. Мастер должен следить за тем, чтобы выдерживались сроки и графики выпуска продукции, чтобы нужные материалы всегда были на рабочих местах и в достаточном количестве, чтобы число занятых рабочих и их квалификация соот- ветствовали нуждам его участка работы. Таким образом, координа- ция работы, включающая нахождение баланса в работе отдельных звеньев фирмы и подчинение различных, иногда противоречивых интересов главной цели, является неотъемлемой управленческой функцией любого руководителя от мастера до президента фирмы.

При четком распределении обязанностей и степени ответствен- ности персонала за результаты работы и точно намеченных целях, хорошо разработанной организации процессов производства и орга- низации управления — большая часть работы по координации осу- ществляется автоматически. Оптимальный вариант организации про- изводства и управления на предприятии — это четко очерченные экономические задачи и цели, ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте, когда каждый рабочий и служащий знает свои обязанности и располагает средствами и ме- тодикой для выполнения работы. Координация является одной из узловых проблем организации управления производством. В настоя- щее время эти проблемы решаются в основном на основе инфор- мационных технологий — программирования с обратной связью. В промышленности реализуются проекты, связующие систему уп- равления предприятия с управлением конкретными технологичес- кими процессами, осуществляемыми на автоматическом оборудо-

434

вании. В сфере промышленной автоматики автоматизированные си- стемы управления стали частью интегрированной информацион- ной системы управления производством. Предполагается, что в бу- дущем получат широкое применение технологии Интернет в авто- матизированных системах управления производством1.

Определение профиля производства и технической характеристикиизделия

Отраслевой профиль и техническая характеристика продук- ции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологии его производства. Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техничес- кая характеристика — конкретный ее вид. Допустим, проектиру- ется производство автомобилей. По профилю — это машиностро- ение, которое представляет собой одну из отраслей промышлен- ности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжело- воз и т. д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегичес- кого планирования. На этой стадии решается предпринимательс- кий вопрос: какое производство более выгодно развивать и куда следует вкладывать капитал? Техническая характеристика необхо- дима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продук- ции и поставщиками материалов.

Не меньшее значение для разработки проекта производственно- го процесса имеет показатель объема производства. Если установле- ны профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной тех- нологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объе- ме производства используется главным образом недорогостоящее универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы. Схема обслуживания производственного процесса во многом ори- ентируется на услуги сторонних организаций.

В условиях крупномасштабного производства появляется возмож- ность использовать специализированную и гибкую (быстро перена- лаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную тех- нику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техни- ки, ее цена (благодаря большой производительности) переносится на значительный объем выпускаемой продукции, и техника быст- ро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных ра- бот на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск продукции и стабилизируется уровень ее качества.

1 Компьютерная неделя. 2000. № 42. С. 23—24.

435

Предусмотренные проектом оборудование, инструмент, а так- же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в процессе производства должны обеспечивать:

• стабильность качества продукции, отвечающей требованиям рынка;

• производительность в соответствии с установленным объе- мом производства и сроками поставок;

• доступность и относительную простоту обслуживания и кон- троля работы, а также ремонта и наладки всех действующих меха- низмов и инструмента;

• техническую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с выпуска одного изделия на другое;

• максимально низкие (для данных условий) затраты на вы- полнение каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими. Они ста- вят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его вы- сокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подоб- ный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затра- ты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукции на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:

• специализация цехов, участков и рабочих мест;

• непрерывность и прямоточность технологических процессов;

• параллельность и пропорциональность выполнения произ- водственных операций;

• повышение гибкости (скорости переналадки) технологичес- кого оборудования.

Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике ис- пользовать принципы непрерывности работы машин и оборудова- ния и прямоточности движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организа- ции производства. Повышается исполнительская квалификация пер- сонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке произ- водства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает воз- можность применять при больших объемах производства высоко-

436

производительное технологическое оборудование, снижать трудоем- кость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специали- зация, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду эко- номических и технических характеристик:

• при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использо- вать часть действующего специального оборудования становится не- возможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;

• резко сдерживается использование новых материалов, инст- румента, приборов;

• замедляется использование новой техники и технологии про- изводства;

• сдерживается освоение и производство новых прогрессивных изделий.

Жесткая технологическая специализация начинает вытеснять- ся гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к ин- новациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимос- ти полного отказа от старых жестких технологий. В условиях разви- тия кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

Непрерывность — это сокращение или сведение к нулю переры- вов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовле- ние продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Прямоточность характеризует прямолинейное движение пред- метов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому дви- жению свойственно устранение всех возвратных и встречных пере- мещений в процессе производства, что способствует сокращению времени на обработку и транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполне- ние различных операций при изготовлении одного и того же изде- лия. Это правило особенно широко используется в условиях серий- ного и массового производства. Оно включает:

• параллельное (одновременное) изготовление различных уз- лов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки) конечного изделия;

• одновременное выполнение различных технологических опе- раций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение опре- деленных пропорций мощности (производительности) парка обо- рудования между цехами и участками. Необходимо также поддер-

437

живать определенные пропорции между основными и вспомога- тельными цехами и участками, в задачу которых входит обеспече- ние транспортом, ремонт оборудования, поставки инструмента, уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производ- ственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам обо- рудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабоче- го времени и т. д.) обеспечивается на основе технической и опера- тивно-производственной документации.

В условиях массового и крупносерийного производства техноло- гическая документация разрабатывается один раз — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организа- ции технологии остается неизменной на весь период выпуска дан- ного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного про- изводства технологическая карта производственного процесса со- ставляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо об- щих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматрива- ется: во-первых, равномерность загрузки оборудования на пред- приятии; во-вторых, обеспечение своевременной поставки изде- лий потребителям, согласно условиям заказа; в-третьих, обеспече- ние ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад.

16.5. Производственны й цикл

Производственный цикл — это законченный полный круг производ- ственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практи- ке в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не

438

менее, длина производственного цикла — важный технологичес- кий показатель, который непосредственно сказывается на эконо- мике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производ- ственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производствен- ной операции до окончания последней называется временно й про- должительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зави- симости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчи- тывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производ- ства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется ав- томобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

Продолжительность производственного цикла во времени (7^), как видно из табл. 16.1, включает три стадии: время технологической обработки изделия (рабочий период, Т), время технологического обслуживания производства (Т) и время перерывов в работе (7^):

Таблица 16.1

Дата добавления: 2015-08-05