Відновлення з використанням гальванічних покриттів

Покриття з металів, сплавів, псевдо сплавів і пластмас наносять на поверхню деталей для захисту їх від корозії, збільшення терміну служби, відновлення розмірів, отримання антифрикційних, корозійностійких і жароміцних поверхонь.

Найменування виду процесу	Область застосування
Залізнення: на постійному і асиметричному струмах, в спокійному або проточному електролітах; вневанное	Відновлення зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей із зносом що не перевищує 0.2 – 0.5 мм., високою твердотою поверхні при нежорстких вимогах до міцності зчеплення покриття с основним металом.
Хромування: при постійному струмі, в спокійному або проточному електроліті, розмірне.	Відновлення зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей із зносом, 0.2 мм., що не перевищує, і високими вимогами до зносостійкості відновлюваних поверхонь.
Хімічне і електролітичне нікелювання	Відновлення зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей із зносом, 0.05 мм., що не перевищує
Цинкування	Захист від корозії
Міднення	Відновлення зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей, виготовлених з міді і її сплавів.
Нанесення гальванічних покриттів	Відновлення зовнішніх і внутрішніх циліндрових поверхонь деталей.
Кадміювання	Захист від корозії

Перераховані тільки основні, найбільш поширені способи відновлення деталей. Окрім них застосовуються також такі способи відновлення як: електрофізична обробка; електрохімічна обробка; паяння; нанесення пластмас і клеїв і ін.

Пластмаси в ремонтній практиці наносять на поверхню деталей для відновлення їх розмірів, підвищення зносостійкості і поліпшення герметизації. Одночасно покриття з пластмаси знижує шум і підвищує корозійну стійкість деталі. Тонкий шар пластмаси практично не погіршує характеристик міцності матеріалу і додає деталі податливість, тобто здатність приймати форму зв'язаної деталі, що приводить до різкого збільшення площі контакту.

Пластмаси наносять литвом під тиском, гарячим пресуванням, вихровим, газо полум’яним і відцентровим способами.

Питання для контролю і самоконтролю

1. Які відомі види критеріїв граничного зносу?
2. Для яких деталей застосуємо технічний критерій зносу?
3. Для яких деталей застосуємо технологічний критерій зносу?
4. Для яких деталей застосуємо економічний критерій зносу?
5. Показники граничного зносу підшипників кочення?
6. Показники граничного зносу втулково-роликових ланцюгів?
7. Показники граничного зносу зубчатих коліс?
8. Чим обґрунтовуються переваги ремонту деталей перед виготовленням нових?
9. Види ремонту деталей механообробкою?
10. Різновиди ремонту деталей під новий розмір? Яку з деталей обробляють першою? Як поступають з другою деталлю?
11. У чому суть і економічні переваги ремонту деталей сполучення під ремонтний розмір?
12. Процеси відновлення деталей слюсарною обробкою?
13. Охарактеризувати процеси відновлення деталей електромеханічною обробкою.
14. У чому суть електромеханічного згладжування?
15. Охарактеризувати процеси відновлення деталей зваркою. Які дефекти усуваються зваркою?
16. Охарактеризувати процеси відновлення деталей наплавленням. Які дефекти усуваються наплавленням?
17. Охарактеризувати процеси відновлення деталей нанесенням газотермічних покриттів. Які дефекти при цьому усуваються?
18. Охарактеризувати процеси відновлення деталей пластичною деформацією. Які дефекти при цьому усуваються?
19. Охарактеризувати процеси відновлення деталей з нанесенням гальванічних покриттів. Які дефекти при цьому усуваються?
20. Охарактеризувати процеси відновлення деталей з нанесенням пластмасових покриттів. Які дефекти при цьому усуваються?

Дата добавления: 2015-08-05