Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Відновлення зваркою і наплавленням

Читайте также:
  1. Відновлення з використанням гальванічних покриттів
  2. Відновлення монархії у Франції. Хартії 1814 р.
  3. Гріхи Єрусалиму 1-9; обітниця відновлення 10-20
  4. Діяльність ОУН-УПА в роки Другої світової війни . Проголошення у Львові Акту відновлення Української держави (30 червня 1941 р.).
  5. Другий похід та завоювання Аї 1-29; відновлення союзу з Богом 30-35
  6. Йоас царем над Юдою 1-3; відновлення святині 4-17; виступ Хазаела 18-19; смерть Йоаса 20-22

Технологічні процеси зварки і наплавлення займають провідне місце при ремонті виробів, оскільки з їх допомогою відновлюють майже 70% деталей, а при ремонті металоконструкцій і того більше. Існує досить багато різних видів зварки і наплавлення, кожний з яких має свою область застосування, короткий опис області застосування видів зварки даний в таблиці 1, а видів наплавлення – в таблиці 2.

Таблиця 1 – Області застосування видів зварки

Найменування виду зварки Область застосування
Ручна дугова Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, наплавлення зносостійких матеріалів
Автоматична і напівавтоматична дугова Заварка тріщин, облому, приварку накладок, вставок, латок, зварка тонколистового матеріалу
Аргонодуговая Зварка і наплавлення алюмінію і корозійностійкої сталі.
Газова Заварка тріщин, приварювання облому, зварка тонколистового матеріалу.
Контактна Зварка тонколистового матеріалу.
Тертям Стикова зварка деталей і їх елементів різної конфігурації при підвищених вимогах до якості зварного з'єднання.
Термітна Зварка великогабаритних і масивних деталей.
Електрошлакова Приварювання облому, зварка великогабаритних деталей.
Електронно-променева Зварка відповідальних деталей з високою точністю.
Високочастотна Зварка корозійностійкої сталі.
Магнітно-імпульсна Зварка різнорідних матеріалів.
Вибухом Зварка різнорідних матеріалів
Тиском Зварка деталей і їх елементів, різних по конфігурації.
Дифузійна у вакуумі Зварка дрібних відповідальних деталей з високою точністю
Ковальська Зварка невідповідальних деталей з невисокою точністю при підвищених вимогах до міцності зварного з'єднання

 

Наплавлення дає можливість одержати на поверхні деталей шар необхідної товщини і хімічного складу, високої твердості і зносостійкості.

Таблиця 2 – Області застосування видів наплавлення

Найменування виду зварки Область застосування
Дугова під флюсом Наплавлення деталей діаметром більше 50 мм. При підвищених вимогах до якості наплавленого матеріалу і товщини наплавленого шару більше 1 мм.
Дугова у вуглекислому газі Наплавлення сталевих деталей широкої номенклатури з діаметром більш ніж 16 мм., що роблять у різних умовах.
Дугова з газо полум’яним захистом Наплавлення сталевих і чавунних деталей
Вібродугова Наплавлення сталевих деталей при невисоких вимогах до опору втоми.
Дугова порошковим дротом або стрічкою Наплавлення зносостійких шарів на деталях, працюючих в умовах інтенсивного абразивного зношування, ударних навантажень, у вузлах тертя.
Дугова в середовищі аргону Наплавлення алюмінієвих деталей або деталей з корозійностійкої сталі
Контактна Наплавлення гладких циліндрових зовнішніх і внутрішніх поверхонь із зносом не більше 1 мм.
Газова Наплавлення циліндрових і профільних поверхонь з місцевим зносом і підвищених вимогах до зносостійкості
Плазмова Наплавлення відповідальних деталей при підвищених вимогах до зносостійкості і опору втоми.
Багато електродна під флюсом Наплавлення деталей із значним зносом по товщині і площі.
Електро імпульсна Наплавлення зовнішніх циліндрових поверхонь із зносом до 0.5 мм. І обмеженням температури нагріву деталі.
Електроіскрова Нарощування і зміцнення поверхонь із зносом до 0.2 мм. При невисоких вимогах до щільності покриття.
Електрошлакова Наплавлення деталей із значним зносом, 6 мм., що перевищують По товщині.
Рідким металом Наплавлення деталей із зносом не менше 3 мм. При підвищених вимогах до зносостійкості і знижених вимогах до ударних навантажень.
З одночасним різанням Наплавлення і обробка зносостійких матеріалів в нагрітому стані, обробка яких в холодному стані утруднена.
Лазерна Наплавлення зносостійких матеріалів на відповідальні деталі і деталі з складним профілем.
Високочастотна Наплавлення зносостійких матеріалів на робочі органи і леза.
Високочастотна у вогнетривкому середовищі Наплавлення проушин і цевок ланок гусениць.

 

Нанесення газотермічних покриттів (металізація)

Цей спосіб ремонту застосовують при відновленні розмірів зношених деталей. Крім того, наносять на вкладиші і втулки антифрикційні покриття з псевдо сплавів, що утворюються в результаті одночасного розпилювання двох або трьох різних металів або їх порошків. Такі покриття з недефіцитних матеріалів відрізняються високими антифрикційними властивостями. Із-за пористості в нього вбирається масло і, що забезпечує тривалу нормальну роботу без подачі мастила.

 

Найменування виду процесу Область застосування
Плазмове порошковими матеріалами без оплавлення (на ацетилені або Пропан-Бутані Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні нерухомих сполучень при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом
Те ж, з оплавленням Зовнішні і внутрішні циліндрові і профільні поверхні при підвищених вимогах до зносостійкості і міцності зчеплення з основним матеріалом.
Плазмове порошковими матеріалами або дротом Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні
Іонно-плазмове Нанесення зносостійких і захисних покриттів завтовшки до 0.02 мм. з особливими властивостями
Детонаційне Нанесення зносостійких покриттів з особливими властивостями
Дугове Зовнішні і внутрішні циліндрові поверхні при невисоких вимогах до міцності зчеплення з основним металом
Високочастотне Те ж

 


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 127 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Монтаж мобільних кранів | Монтаж крана з допомогою робочої стріли | Особливості монтажу | Монтаж портального крана напівмеханізованим методом | Інформація до роздуму | Динамічні випробування | Випробування | Трудомісткість монтажу конвеєрів і елеваторів | Монтаж в діючих цехах | Основні операції технологічного процесу ремонту ПТМ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекція 13 Технологічні методи ремонту деталей машин| Відновлення з використанням гальванічних покриттів

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)