Читайте также:
|
I. Вивчити суть технологічного процесу формування і отримати допуск до роботи, відповісти на запитання, поставлені в карті контролю.
II. Отримати робоче місце, необхідну оснастку і інструмент.
ІІІ. Вибрати спосіб формування і погодити його з викладачем.
VI. Виконати формування в двох опоках за роз’ємною моделлю (рис.11).
1. Встановити підмодельний щиток 1 на робочий стіл і на нього встановити напівмодель 2 площиною роз’ємну (рис.11а).
2. Встановити опоку 3 площиною роз’ємну на під модельний щит і нанести припил 4 (рис.11б).
3. За допомогою ручного сита 5 просіяти облицювальну формувальну суміш шаром 20...30 мм і утрамбувати руками (рис.11в).
4. З допомогою совка 6 поступово заповнювати опоку наповнюючою сумішшю і трамбувати її гострою трамбівкою 7 (рис.11г).
5. Утрамбувати формувальну суміш плоскою трамбівкою 8 так, щоб формувальна суміш виступала з опоки на 10...20 мм (рис.11д).
6. Надлишок формувальної суміші згребти лінійкою 9 в рівень з кромками опоки (рис.11е).
7. Наколоти душником 10 вентиляційні канали 11 на відстані 30..40 мм один від другого так, щоб душник не доходив до моделі на 10...15 мм (рис.11ж).
8. Повернути нижню форму на 180° (рис.11з).
9. Установити верхню опоку 12 на нижню з допомогою штирів і верхню півмодель 13 на нижню, а після присипати нижню півформу розділювальною сумішшю 14 (рис. 11і).
10. Просіяти облицювальну суміш через сито 17, установити модель стояка 15 і випору 16 і утрамбувати руками (рис. 11й).
11. Поступово заповнювати опоку облицьовувальною сумішшю, трамбувати спочатку гострою, а пізніше плоскою трамбівками. Надлишок формувальної суміші зрізати лінійкою 18 в рівень з кромкою опок (рис. 11к).
12. Вирізати ланцетом ливникову чашу 19, і випорів 20. Легко розхитати моделі стояка і випорів, витягнути їх з форми. Утрамбувати пальцями ливникову чашу і воронки випорів і наколоти душником вентиляційні канали 21 (рис. 11л).
13. Зняти верхню півформу форми і повернути її на 180°. У верхній опоці вирізати шлакоуловлювач 22 (рис. 11м), а в нижній живильники 23 (рис. 11м). Легко зволожити форму по периметру моделі квачиком, вкрутити у модель підіймач 24 і, легко розхитавши півмоделі, витягнути їх з форми (рис. 11н).
14. Обробити порожнину форми. Пошкоджені місця виправити. Видути з порожнини суміш що туди потрапила. Готову форму показати викладачу.
15. Провести збирання форми, для цього перед тим встановити стержень у стержневі знаки і встановити верхню форму на нижню. Опоки з‘єднати скобою (рис. 11о).
16. Здати готову форму викладачеві.
17. Майстер (викладач) демонструє спосіб виготовлення форми на струшувальній формувальній машині з підпресовуванням.
18. Одну з форм, дотримуючись правил техніки безпеки, майстер (викладач) у присутності студентів заливає розплавленим металом (демонстрація заливання).
19. Після охолодження залитої форми провести вибивання, обрублювання і очищення виливка.
20. Провести технічний контроль виливка і вивчити на ньому види ливарного браку.
Рис.11. Технологічний процес виготовлення разової
ливарної форми.
Рис. 12. Формувальні інструменти:
а-лопата; б-сито; в-носилки; г-підйомник;
д-трамбівка; е-совок; є-гачки; ж-гладилка
плоска; з-гладилки куткові; и-ланцет;
і-душник; ї-пензлик.
ІХ. ЗВІТ
по лабораторній роботі
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 91 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ЗАЛИВАННЯ ФОРМИ | | | ВИГОТОВЛЕННЯ ВИЛИВОК В РАЗОВИХ ЛИВАРНИХ ФОРМАХ |