Читайте также:
|
|
Подъезжая к составу, машинист должен вспомогательным тормозом остановить локомотив на расстоянии 5-10м от первого вагона, помощник машиниста совместно с осмотрщиком вагонов обязан проверить работу автосцепного устройства первого вагона. По команде осмотрщика машинист должен подъезжать к составу со скоростью не более 3 км/ч, обеспечив плавность сцепления автосцепок.
После сцепления локомотива с грузовым составом, машинист кратковременным движением от состава должен проверить надежность сцепления. Сцепление локомотива с пассажирским, почтово-багажным или грузо-пассажирским составом и с составом, закрепленным специальными механическими упорами проверяют только по сигнальным отросткам замков автосцепок. При смене кабины управления присутствие помощника машиниста в оставляемой кабине не требуется.
До соединения рукавов между локомотивом и первым вагоном осмотрщик обязан сообщить машинисту о наличии пассажирских вагонов, локомотивов и вагонов МВПС в составе грузового поезда, о загрузке грузовых вагонов в составе (груженые, порожние). Получив требуемую информацию, машинист обязан отрегулировать кран машиниста на величину зарядного давления и включить воздухораспределитель локомотива на соответствующий режим. Указанные выше особенности состава осмотрщик вагонов должен зафиксировать в справке формы ВУ-45.
Помощник машиниста после прицепки локомотива к составу и перехода машиниста в рабочую кабину, по команде машиниста, должен продуть через концевой кран тормозную магистраль локомотива со стороны состава, соединить рукава тормозной магистрали между локомотивом и первым вагоном, открыть концевой кран сначала у локомотива, а затем у вагона.
Машинист совместно с осмотрщиком вагонов обязаны проверить правильность сцепления автосцепок по сигнальным отросткам замков и соединения рукавов, открытие концевых кранов между локомотивом и первым вагоном.
При многократной тяге соединение рукавов и открытие концевых кранов между локомотивами и первым вагоном выполняет помощник машиниста первого локомотива, а исполнение этой работы проверяет машинист первого локомотива совместно с машинистами других локомотивов и за правильность исполнения несет ответственность. Кроме того, при многократной тяге машинист первого локомотива совместно с машинистами других локомотивов проверяет, установлены ли ручки комбинированного крана в положение двойной тяги, а ручка крана машиниста усл.№ 394 в 6-ое положение.
Если магистраль грузового состава была не заряжена или состав был заторможен, то до соединения рукавов и открытия концевых кранов необходимо выполнить ступень торможения с разрядкой уравнительного резервуара на 1,5 кгс/см2. После открытия концевых кранов между локомотивом и первым вагоном машинист перемещает ручку поездного крана в положение I. После того как давление в уравнительном резервуаре станет на 1...1,2 кгс/см2 больше зарядного, он переводит ручку в поездное положение, потом проверяет правильность сцепления автосцепок по сигнальным отросткам замков и надежность соединения рукавов, убеждается, что концевые краны между локомотивом и первым вагоном открыты.
Если магистраль грузового состава была заряжена, то после прицепки локомотива и смены кабин управления разрядка уравнительного резервуара не производится. После соединения рукавов и открытия концевых кранов ручку крана машиниста переводят в положение I, а когда давление в уравнительном резервуаре становится на 0,5...0,7 кгс/см2 выше зарядного, устанавливают в положение II.
Порядок проверки плотности (утечек) в грузовом поезде. Плотность ТМ является наиболее просто контролируемым показателем исправностиавтотормозов поезда. Ее уровень во многом определяет работоспособность тормозов. В длинносоставном поезде ввиду утечек воздуха из ТМ перепад давлений между головой и хвостом поезда может достигать значительной величины - 1 кгс/см2 и даже больше. Это приводит к уменьшению зарядного давления в хвостовой части поезда и изменению работы воздухораспределителей.
После полной зарядки тормозной сети поезда до установленного давления машинист и осмотрщик вагонов обязаны проверить плотность тормозной сети. Для этого после отключения компрессоров регулятором по достижении в главных резервуарах локомотива предельного давления и последующего снижения этого давления на 0,4—0,5 кгс/см2 замерить время дальнейшего его снижения на 0,5 кгс/см2 при поездном положении ручки крана машиниста. Время снижения давления в секундах зависит от числа осей в составе поезда.
Для ВЛ10, ВЛ11, ВЛ10к наименьшее допустимое время снижения давления при проверке плотности тормозной сети в зависимости от длины состава будет следующим:
Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 410 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Тема № 10. Подготовка тормозного оборудования к работе. | | | Обеспечение поездов тормозами. Единое наименьшее тормозное нажатие на каждые 100 т веса поезда. |