Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вибір ступеня точності виготовлення коліс

Читайте также:
  1. Вибір виду сполучення.
  2. Вибір гальма.
  3. Вибір джерела світла
  4. Вибір електродвигуна, з’єднувальних муфт і редуктора.
  5. Вибір коліс.
  6. Вибір матеріалів зубчатих коліс і черв'яків, визначення допустимої напруги
  7. Вибір матеріалу й визначення допустимих напружень [σH] й [σF].

проводиться з урахуванням діючих стандартів допусків на зубчаті передачі. Це стандарти: ГОСТ1643—72 - для передач циліндричних з модулями 1< т < 55, мають ступені точності з 3-й до 12-й; ГОСТ9178—72 - для передач циліндричних мілкомодульних 0,1< т <1 мм, мають ступені точності з 5-й до 11-й; ГОСТ 1758—56 - для передач конічних з модулем понад 1 мм, мають ступені точності з 5-й до 11-й; ГОСТ9368—60 - для передач конічних мілкомодульних з т < 1 мм, містить ступені точності з 5-й до 10-й; ГОСТ3675—56 - для передач черв'ячних з модулем понад 1 мм, містить ступені точності з 3-й до 9-й, ГОСТ9774—61 - для передач черв'ячних мілкомодульних з m < 1 мм, містить ступені точності з 5-й до 10-й, і ГОСТ 13678—73 - для циліндрових мілкомодульних передач з годинним профілем зубців коліс.

А). Вибір ступенів точності циліндричних і конічних зубчатих передач. Найбільше застосування в приладобудуванні мають ступені точності 6, 7 і 8-а. Зубчаті колеса 8-го ступеню точності можуть бути оброблені методом зубофрезерування на промислових верстатах середньої точності з подальшою обкаткою, притиранням і приробленням робочих поверхонь зубців. Колеса, виконані за 8-ю ступеню точності, мають невисоку вартість, і переходити до більш високих ступенів точності потрібно лише у разі крайньої потреби.

Зубчаті колеса 7-го ступеню точності виготовляють методом зубофрезерування на точних верстатах з подальшим шевінгуванням, шліфовкою, притиранням і приробленням. Зубчаті колеса 6-го ступеню точності виготовляють на верстатах високої точності з подальшим шевінгуванням, шліфуванням, притиранням і поліруванням робочих поверхонь зубців. Необхідність застосування коліс 6-го ступеню точності повинна бути обгрунтована розрахунками.

Зубчаті колеса 3, 4 і 5-го ступенів точності застосовують в основному як контрольні (еталонні) колеса. Застосування їх в особливо точних механізмах можливо тільки при спеціальному дозволі керівництва підприємства [22].

Б). Вибір ступеня точності черв'ячних передач.

В приладобудуванні при виготовленні черв'ячних передач застосовуються 4 – 10-го ступеню точності. При призначенні длячерв'ячних передач 4, 5 і6-го ступенів точності рекомендується прийматичерв'яки, що мають один захід. Це пояснюється тим, що виготовлення черв'яків вказаних ступенів точності пов'язано з великими технологічними труднощами і високою собівартістю.

4-та і 5-та ступінь точності застосовується для особливо точних відлікових черв'ячних передач з однозаходнимичерв'яками, до яких пред'являють особливі вимоги до постійності передавального числа і плавності роботи; для передач, працюючих при великих частотах обертання черв'яка (понад 8000 хв-1), а також для вимірювальних (еталонних) коліс і черв'яків.

6-та ступінь точності застосовується для високоточних відлікових, черв'ячних передач (з однозаходними черв'яками), призначених для плавної роботи, а також для передач, працюючих при nн> 4000 хв-1.

7-ма ступінь точності застосовується для відлікових черв'ячних передач, а також для передач, працюючих при пн >2000 хв-1.

8-ма ступінь точності застосовується для відлікових передач, працюючих в менш відповідальних кінематичних ланцюгах, а також в передачах, працюючих при пч < 2000 хв-1.

9-та і 10-та ступені точності застосовуються вчерв'ячнихnередачах, призначених для роботи в невідлікових кінематичних ланцюгах іпри низьких швидкостях.

 


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 147 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Розрахунок пар коліс малопотужного редуктора при умові мінімізації габаритів | Розрахунок кількості пар коліс малопотужного редуктора при мінімізації його маси | Розрахунок пар коліс редуктора за умови мінімізації приведеного моменту інерції редуктора | Проектування силового редуктора для машинобудівних об'єктів | Рекомендації до проектуванню елементів редуктора | Визначення числа зубців коліс | Основний розрахунок зубців. Розрахунок зубців на вигин. | Додатковий (перевірочний) розрахунок зубців. Розрахунок зубців на контактну міцність | Вибір матеріалів зубчатих коліс і черв'яків, визначення допустимої напруги | РОЗРАХУНОК МОМЕНТІВ ОПОРУ (НАВАНТАЖЕННЯ) І ВИЗНАЧЕННЯ ККД РЕДУКТОРА |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
А) Визначення ККД передачі| Вибір виду сполучення.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)