Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вибір матеріалу й визначення допустимих напружень [σH] й [σF].

Читайте также:
  1. III. ВИВЧЕННЯ НОВОГО МАТЕРІАЛУ
  2. III. ВИВЧЕННЯ НОВОГО МАТЕРІАЛУ.
  3. V. Закріплення матеріалу
  4. V. Зміст навчального матеріалу для студентів
  5. А) Визначення ККД передачі
  6. Алгоритм 9.1. Визначення опорних дат проекту
  7. Вибір виду сполучення.

2.1. Для виготовлення коліс по таблиці 2.1 матеріал приймаємо однієї марки. Різницю твердостей матеріалу забезпечуємо методом термічної обробки. Для запобігання заїдання зубчастих коліс твердість шестірні повинна бути на 30-70 HB вище, ніж твердість колеса.

Таблиця 2.1. Механічні характеристики деяких марок сталей, що використовуються для виготовлення зубчастих коліс

Марка сталі HB серцевини HRC поверхні sВ, МПа sТ, МПа Термічна обробка
  163... 192     Нормалізація
  179... 207     Нормалізація
  235... 262     Поліпшення
40Х 200... 230     Нормалізація
40Х 269... 302     Поліпшення
40Х 260... 302 45...50     Поліпшення+ТВЧ
35ХМ 235... 262     Поліпшення
35ХМ 269... 302     Поліпшення
35ХМ 269... 302 48...53     Поліпшення+ТВЧ
40ХН 235... 262     Поліпшення
40ХН 269... 302     Поліпшення
40ХН 269... 302 48...53     Поліпшення+ТВЧ

Таблиця 2.2. Приклад вибору матеріалу.

  Матеріал Термообробка Твердість НВ sВ, МПа sТ, МПа
  Для шестірні сталь 40Х Поліпшення 269..302    
  Для колеса сталь 40Х Нормалізація 200..230    

2.2. Визначаємо допустимі контактні напруження для шестірні й колеса:

Для шестірні: (2.1)

Для колеса: (2.2)

де sH lim bi – базова межа контактної витривалості поверхонь зубців, що відповідає базовому числу циклів напружень [табл. 2.3].

SH – коефіцієнт безпеки зубчастих коліс [табл. 2.3].

KHLi – коефіцієнт довговічності [Рис. 2.1].

Таблиця 2.3. Значення й SН.

Термообробка Твердість , МПа , МПа SН
Нормалізація, поліпшення НВ < 350 2НВ+70 1.35 HB+100 1,1
Об'ємне загартування HRC 40...50…50 17HRC+100 600-700 1,1
Поверхневе загартування HRC 40...56…56 17HRC+200 600-900 1,2
Цементація HRC 54...64…64 23HRC 800-950 1,2

 

Рис. 2.1. Коефіцієнт довговічності.

Коефіцієнт довговічності визначаємо залежно від відношення NHE/NHO.

NHO – базове число циклів напружень у зубцях, NHE – еквівалентне число циклів напружень.

Для шестірні: (2.3)

Для колеса: (2.4)

Так як НВ1 – НВ2 < 100, то за розрахункове [sН]Р приймаємо менше з [sН]1 й [sН]2.

2.3. Визначаємо допустиме напруження згину:

Для шестірні: (2.5)

Для колеса: (2.6)

де sFlim bi – межа витривалості зубців при згині, яка відповідає базовому числу циклів напружень; визначаємо по [табл. 2.3];

KFL – коефіцієнт довговічності, KFL = 1;

SF – коефіцієнт безпеки, SF = 1,7...2…2,2.


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 236 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Підбір та розрахунок підшипників…………………………………….31 | Перевірочний розрахунок зубців передачі на міцність. | Підбір та розрахунок підшипників. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Кінематичний і силовий розрахунок передачі.| Геометричний розрахунок передачі.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)