Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Характеристика сырья и материалов

Читайте также:
  1. I I. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
  2. I. Колебания цен сырья, непосредственное влияние их на норму прибыли
  3. I. Общая характеристика монголоидной расы.
  4. I. Общая характеристика.
  5. I. Поступление материалов по видам поступлений
  6. I. Психолого-педагогическая характеристика класса
  7. I.Характеристика предприятия.

 

Характеристика сырья и материалов, применяемых для ведения технологического процесса представлена в таблице 1

 

Таблица 1 – Характеристика материалов и полуфабрикатов

Наименование материалов Назначение
Основные материалы:  
Корд 232КНТС Корд 23КНТС Основные слои каркаса покрышек 21,3-24
Корд212КНТС Основные слои каркаса покрышек 14,00-20
Корд212КНТС бортовая лента крыльевая лента покрышек 14,00-20
Корд 232КНТС бортовая лента крыльевая лента покрышек 21,3-24
Резиновая смесь 44 Бел 400 протектор беговая протектор боковина
Проволока 1БП для изготовления бортовых колец
Резиновая смесь 24 Бел 800 обрезинивание основных слоев каркаса
Резиновая смесь 24 Бел 300 резиновой прослойки
Резиновая смесь 24 Бел 300 обрезинивание текстильного брекера брекерной прослойки покрышек 14,00-20
Наполнительный шнур изготовление крыльев
Вспомогательные материалы:  
Бензин освежение слоев каркаса
Маркировочная краска окраска протектора
Резина маркировочная для рабочих номеров
Клей КБ-153 промазка низа протектора, стыка протектора, рабочих номеров
Клей КБ-8 для промазки заплечиков сборочного барабана
Декельная ткань для питания шириной 1100 мм.
Прокладочный холст шириной 1600 мм. для промазки раскроенного и сквиджованного корда
Пленка полиэтиленовая ширина 60 мк, для обертки на экспорт

 


Таблица 2 – Рецептура резиновых смесей 44 Бел 400 и 24 Бел 300

 

Наименование ингредиентов 44 Бел 400 24 Бел 300
Массовые части Массовые % Массовые части Массовые %
         
СКИ-3 2 группа 50,00 26,56 100,00 57,30
СКД 2 марка 30,00 15,93 - -
СКМС-ЗОАРКМ-15 20,00 10,62 - -
Сера молотая 2,00 1,06 2,00 1,15
Альтакс гранулированный - - 0,20 0,11
Сульфенамид Ц 1,80 0.96 1.00 0,57
Белила цинковые БЦО 5,00 2,66 5,00 2,87
Стеариновая кислота А.Б. 2,00 1,06 2,00 1,15
Фталевый ангидрид 0,50 0,27 0,30 0,17
Канифоль сосновая А 2,00 1,06 1,00 0,57
Битум нефтяной м. Г. - - 3,00 1,72
Масло ПН-6 14,00 7,43 5,00 2,8
Смола СИС (КИС) 1,00 0.53 2,00 1.15
Ацетонанил Р 2,00 1,06 - -
Диафен ФП 1,00 0,53 1,50 0.86
Модификатор РУ-НП - - 1,50 0,86
Защитный воск ЗВ-П 2,00 1,06 - -
Техуглерод П-234 55,00 29,21 50,00 28,65
Итого 188,30 100,00 174,50 100,00

 

Физико-механические показатели резиновых смесей 44 Бел 400 и 24 Бел 300 приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Физико-механические показатели

Наименование резиновой смеси Вулканизация Условное напряжение при удлинении 300 %, МП Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Сопротивление раз-диру, кН/м Твердость по Шору, А Плотность вулканизованной резиновой смеси, кг/м3
Температура, °С Продолжительность, мин
44 Бел 400 153 ± 2 25 ± 0,5 9,3 ± 2,0 16,7 525 ± 7,5   60 ± 5 1 130
24 Бел 300 153 ± 2 18 ± 0,5 10,3 ± 2,0 20,6 540 ± 7,5   60 ± 5 1 130

 

В таблице 4 приведены нормы ускоренного контроля резиновых смесей 44 Бел 400 и 24 Бел 300

 


Таблица 4 – Нормы ускоренного контроля

 

 

Наименование резиновой смеси Режим вулканизации Кольцевой модуль Пластичность по Карреру
Продолжитель­ность, мин Температура, °С Деление/масса груза, кг Норма, мм
44 Бел 400 90 ± 1 190 ±2 3/1 5,0-9,0 0,35 ± 0,05
24 Бел 300 90 ± 1 190 ±2 2/1 2,0 - 5,0 0,38 ± 0,05

 

Описание рецептуры резиновых смесей 44 Бел 400 и 24 Бел 300

Протекторные резиновые смеси 44 Бел 400 предназначены для изготовления деталей протектора покрышки. Протекторная резиновая смесь имеет хорошие технологические и физико-механические показатели, что обеспечивает высокие прочностные свойства покровных резин покрышки.

Каркасные резиновые смеси 24 Бел 300 предназначены для обрезинки корда, применяющегося для изготовления каркаса покрышек. Они должны обеспечивать высокую прочность связи с кордом, выносливость при многократных деформациях, высокое сопротивление тепловому старению, иметь небольшое остаточное удлинение и хорошие эластические свойства.

Данные резиновые смеси изготавливаются на основе изопренового каучука СКИ-3 – заменителя натурального каучука. Резины обладают хорошей прочностью, эластичностью, стойкостью к многократным деформациям, хорошим сопротивлением истиранию, высокой газонепроницаемостью, клейкостью, улучшают технологические свойства.

При добавлении стереорегулярного бутадиенового каучука СКД повышается морозостойкойкость и износостойкость резин. Обладают хорошим сопротивление истиранию. Этот каучук обладает хорошей эластичностью, усталостной выносливостью и малым теплообразованием при многократных деформациях.

Бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-30 АРКМ-15 характеризуется хорошей стойкостью к тепловому старению, хорошей износостойкостью. Резины обладают высокой прочностью, морозостойкостью, эластичностью.

Основным вулканизующим веществом является сера молотая, принимающая непосредственное участие в образовании пространственной структуры вулканизата.

Альтакс гранулированный – ускоритель вулканизации. Сообщает резиновым смесям высокую стойкость к преждевременной вулканизации.

Сульфенамид Ц – ускоритель вулканизации, относится к группе сульфенамидов. Резиновые смеси обладают повышенной устойчивостью к преждевременной вулканизации. Ускоритель обеспечивает повышенную прочность, повышает модуль и прочность при растяжении, а также стойкость к многократным деформациям.

В качестве активатора вулканизации применяются цинковые белила, оказывают влияние на характер и степень сульфидности поперечных связей, а также улучшают технические свойства вулканизатов.

Стеариновая кислота А. Б. применяется в качестве диспергатора наполнителя в резиновых смесях для лучшего диспергирования порошкообразных ингредиентов.

Фталевый ангидрид – замедлитель подвулканизации, антискорчинг, снижает активность ускорителей вулканизации и предотвращает преждевременную вулканизацию. Он легко распределяется в каучуке.

Канифоль сосновая А – мягчитель растительного происхождения, способствует диспергированию наполнителей в смеси. Понижает гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях, а также повышает клейкость резиновых смесей.

В качестве мягчителя применяется битум нефтяной специальной марки Г – продукт переработки нефти, который повышает влагостойкость и твердость вулканизатов.

Масло ПН-6 – мягчитель, продукт переработки нефти. Улучшает обрабатываемость резиновых смесей на производственном оборудовании, повышает клейкость резиновых смесей, сопротивление раздиру и разрастанию трещин вулканизатов.

Смола СИС (КИС) – мягчитель, продукт переработки каменного угля, сохраняет клейкость резиновых смесей.

Ацетонанил Р – противостаритель. Эффективно защищает резины при тепловом и атмосферном старении, особенно в сочетании с диафеном ФП.

Диафен ФП – противостарителяь. Является эффективным антиоксидантом и противоутомителем, значительно повышающим выносливость резин в условиях многократных деформаций, хорошо защищает резину от теплового и атмосферного старения.

Модификатор РУ-НП – улучшает комплекс физико-механических свойств вулканизатов и повышает прочность связи резины с тканью.

Защитный воск ЗВ-П является противостарителем физического действия. Воск вследствие малой растворимости в каучуках, мигрирует на поверхность резины, образуя на ней инертную к действию озона защитную пленку, создающую преграду между озоном и резиной.

Технический углерод П-234 является активным наполнителем. При его применении возрастают модули резин, сопротивление истиранию, прочность при растяжении.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 105 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ | ВВЕДЕНИЕ | Описание технологического процесса | Описание основного оборудования | Охрана труда и противопожарные мероприятия | Охрана окружающей среды | Расчет годового выпуска продукции | Сводная ведомость установленного оборудования |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Характеристика готовой продукции| Обоснование проектируемого метода производства

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)