Описание работы факельных стволов

6.3.1 Факельная система оборудована двумя факельными стволами А-201, А-203 для совместного сжигания углеводородных и кислых газов. (См. Приложение 2: Схема факельных коллекторов Предприятия). Смесь углеводородных газов, ВСГ и кислых газов при их аварийном сбросе транспортируются по факельным коллекторам в основание факельного ствола. Образовавшийся в процессе работы газовый конденсат из основания факельных стволов и коллектора Ду-500мм, Ду350/400мм самотеком перетекает и собирается в сборнике конденсата Е-201/1 (Е-201/2).

При достижении уровня в сборнике конденсата Е-201/1 не выше 60 % поз. LIR 441-2 газовый конденсат выдавливается при помощи газообразного азота по трубопроводу некондиции в резервуары участка ПиОН. Газовый конденсат из сборника конденсата Е-201/2 поз. LIR 441-1 откачивается погружным насосом Н-201 в общий трубопровод от сборников конденсата Е-201/1,2 в резервуары участка ПиОН. В случае накопления в сборнике конденсата Е-201/1, (Е-201/2) кислой воды, последняя выдавливается при помощи газообразного азота или откачивается (Е-201/2) по указанному трубопроводу через коммуникации участка ПиОН на с.300 КГО для отпарки кислых газов.

6.3.2 Сбросы горючих газов по факельному стволу поднимаются вверх и на выходе с оголовка факела на высоте 40 метров сгорают. Для полноты и бездымного горения газов в оголовки факельных стволов может подаваться водяной пар в количестве от 0÷3 т/ч. В зависимости от объема сбрасываемого газа с технологических установок в факельную систему, расход водяного пара поддерживается клапанами - регуляторами поз. FIС-341-1, FIС-341-2.

6.3.3 Для поддержания постоянного горения дежурных горелок стволов А-201 (А-203) предусмотрена подача топливного газа из заводской системы или из щита сброса топливного газа установки каталитического риформинга. В период остановки завода имеется возможность использовать на дежурные горелки «сухую фазу» из емкостей хранения СУГ УПХГиФС (емкости Е-1,3,5). Топливный газ перед его подачей на дежурные горелки нагревается в теплообменнике Т-201 до температуры не менее 40°С. Подогрев топливного газа исключает конденсацию паров воды от возможного замерзания в трубопроводах обвязки. Топливный газ не должен содержать механических примесей. Для этого на трубопроводе перед теплообменником Т-201 установлен фильтр. Подогрев газа осуществляется в межтрубном пространстве Т-201 за счет циркуляции теплофикационной воды по трубному пучку теплообменника Т-201.

6.3.4 В конструкции факельной системы предусмотрено автоматическое регулирование давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки

стволов А-201 (А-203). Для поддержания стабильного горения смонтирован регулятор давления поз. PIC 242 с выводом управления на рабочую станцию.

6.3.5 Для предотвращения попадания воздуха в факельные стволы А-201, А-203 и факельные коллекторы, в случае прекращения поступления газа или погасания факела, предусмотрена автоматическая подача продувочного инертного газа в лабиринтное уплотнение факельного ствола А-203. Подача азота газообразного осуществляется автоматически с рабочей станции оператора, предварительно открыв электрозадвижку EZ-5, установленную перед клапаном-регулятором поз. FIC-342). В случае снижения давления ниже 500Па у основания факельного ствола А-201 (А-203) (поз. PIR-241-1,2) подача азота газообразного производится также при помощи клапана-регулятора поз. FIC-342.

6.3.6 С целью предотвращения попадания воздуха в факельную систему через оголовок ствола А-201 (А-203) предусмотрена постоянная подача газообразного азота (50нм³/час) в начало факельного коллектора от эстакады налива (СУГ) в железнодорожные цистерны (ЖДЦ) участка ПиОН.

6.3.7 Трубопроводы факельной системы от КГО, УВПБ до факельных стволов А-201 (А-203) обогреваются при помощи теплоспутников и имеют тепловую изоляцию для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах. Также обогреваются трубопроводы откачки газового конденсата от сборников Е-201/1,2 до резервуаров участка ПиОН и С.300 КГО.

6.4 Освобождение сборников газового конденсата Е-70/1, Е-70/2, Е-201/1, Е-201/2

6.4.1 Наличие газового конденсата в сборниках конденсата Е-70/1, Е-70/2 контролируется сигнализаторами уровня поз. LA-410, LA-411, с выводом световой и звуковой сигнализации на щит операторной УПХГиФС. Наличие газового конденсата в емкостях Е-201/1, Е-201/2 контролируется уровнемерами поз. LIR 441-2, LIR 441-1 с выводом сигнализации на рабочую станцию оператора.

6.4.2 После наполнения сборника газового конденсата до уровня 60% об., оператор 5 разряда УПХГиФС ставит в известность по телефону 22-34 оператора 6 разряда участка ПиОН /ст. оператора КГО о необходимости откачки конденсата. После определения и согласования резервуара/емкости Е-501 КГО для приемки и подготовки схемы откачки товарный оператор 6 разряда участка ПиОН или оператор КГО разрешает произвести выдавливание (откачку) газового конденсата.

6.4.3 Получив разрешение от товарного оператора 6 разряда участка ПиОН на освобождение сборника газового конденсата Е-201/1 (Е-201/2), оператор 5 разряда УПХГиФС дает распоряжение оператору 4 разряда УПХГиФС выполнить технологическую операцию по освобождению рабочей емкости.

6.4.4 При освобождении сборника газового конденсата Е-201/1 от жидкости газообразным азотом, оператор 4 разряда УПХГиФС перекрывает задвижку №3-13 поступления конденсата с рабочего ствола. Открытием задвижки №3-14 конденсат направляется на резервный сборник Е-201/2. Перекрытием задвижки №3-17 отсечь уравнительный трубопровод от рабочего ствола.

6.4.5 После переключения на резервный сборник конденсата оператор 5 разряда УПХГиФС обеспечивает заполнение трубопровода азотом из ресиверов хранения Е-3/1¸3/3, Е-205, Е-206 и плавно повышает давление не выше 0,5 МПА (5 кгс/см²) в трубопроводе к сборнику Е-201/1 открытием задвижки №3-8. Оператор 4 разряда УПХГиФС по согласованию с оператором 5 разряда УПХГиФС открытием запорной арматуры №3-7 по месту обеспечивает транспортировку конденсата в общий трубопровод от сборника до резервуара участка ПиОН/емкости Е-501 КГО.

6.4.6 Контроль над уровнем конденсата осуществляется поз. LIR-441-2, температуры газового конденсата - поз. TIR 103, давления - поз. PIR 246-1 c рабочей станции оператора.

6.4.7 Для освобождения сборника конденсата Е-70/1, (Е-70/2)оператор 4 разряда УПХГиФС закрывает задвижку №4-8 (4-7) поступления газового конденсата из резервного коллектора Ду350мм. Открывает задвижки № 4-2, 4-6 (4-1, 4-5) на трубопроводе поступления азота газообразного в сборник и плавно повышает давление не выше 5,0 МПа (5 кгс/см²). После повышения давления, перекрывает задвижки № 4-2, 4-6 (4-1, 4-5) на трубопроводе входа азота газообразного в сборник Е-70/1. Убедившись в стабильном давлении в сборнике конденсата и согласовав все действия с оператором 5 разряда УПХГиФС открывает задвижку № 4-4 (4-3) выхода конденсата в общий трубопровод откачки конденсата от УПХГиФС.

6.4.8 В случае, если в процессе освобождения давление в емкостях понизится меньше 0,1 МПа (1 кгс/см²), а показания уровнемеров поз. LA-410, LA-411 поз. LIR-441-2 указывают, что в емкостях имеется газовый конденсат-операцию необходимо повторить. После освобождения емкостей Е-70/1, Е-70/2, Е-201/1от газового конденсата, оператор 4 разряда УПХГиФС, закрывает задвижку № 4-4 (4-3, 3-7) выхода конденсата и открывает задвижку № 4-8 (4-7, 3-13) поступления газового конденсата в емкости. После окончания откачки товарный оператор 6 разряда участка ПиОН оформляет накладную на фактическое количество принятого продукта и выдает ее оператору УПХГиФС для оформления отчета.

6.4.9 Для освобождения сборника газового конденсата Е-201/2 от жидкости обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:

Оператор 4 разряда по месту сборника Е-201/2 обязан визуальным осмотром оценить состояние оборудования, вручную прокрутить вал насоса Н-201 и, убедившись в исправности агрегата, проверить работоспособность запорной, запорно-предохранительной арматуры, состояние КИПиА, доложить оператору 5 разряда о готовности к пуску насоса Н-201.

6.4.10 Из рабочей станции оператор 5 разряда открытием информационно-управляющего окна электрозадвижки ЕZ-5 и нажатием на кнопку «Открыть» дает разрешение на пуск насоса Н-201. При этом цвет заливки электрозадвижки меняется с красного на серый, а при полном ее открытии - на зеленый.

6.4.11 Далее необходимо с рабочей станции открыть информационно-управляющее окно насоса Н-201 и щелкнуть левой кнопкой мыши на кнопку «Пуск». Зеленый квадрат с символом «М», появившийся внутри мнемосхемы насоса, свидетельствует о том, что система управления выдала разрешение на пуск. Оператор 4 разряда по месту может выполнить пусковые операции насоса Н-201.

6.4.12 После получения разрешения и согласования всех действий с оператором 5 разряда оператор 4 разряда запускает насос Н-201 в работу при помощи кнопки «Пуск» (по месту) и открытием нагнетательной задвижки направляет газовый конденсат в трубопровод «Выход конденсата в товарный парк». После пуска насоса символ насоса на экране рабочей станции становится полностью зеленым.

6.4.13 В процессе откачки необходимо следить за изменением уровня в сборнике конденсата Е-201/2 поз. LIRS 441-1. Если уровень снижается до 10%, насос Н-201 автоматически останавливается. В этом случае разрешение пуска снимется и, до тех пор пока уровень будет не более 10 %, пуск насоса будет невозможен. При нормальной остановке насоса Н-201 по месту кнопкой «Стоп», разрешение также снимается. Для повторного включения насоса в работу необходимо дополнительно выдать разрешение с рабочей станции оператора.

6.4.14 При работе насоса Н-201 необходимо обеспечить контроль за температурой подшипника. При повышении температуры поз. TIRS 142 выше 70°С активируется предупредительная сигнализация, а при ее возрастании выше 80°С насос автоматически останавливается, разрешение пуска снимается.

6.4.15 После откачки газового конденсата насос Н-201 останавливается автоматически при снижении уровня в емкости Е-201/2 до 10% об. поз. LIR 441/1. После откачки газового конденсата оператор 5 разряда УПХГиФС с рабочей станции закрывает в автоматическом режиме электрозадвижку на выкидном трубопроводе ЕZ-5, оператор 4 разряда по месту закрывает нагнетательную задвижку. В случае возникновения необходимости операцию по откачке повторить.

6.4.16 Оператор 5 разряда производит запись в вахтовом журнале по форме Ф12 СТП ИСМ-20-2013 о следующем:

­ с кем и когда согласовано освобождение (откачка) конденсата;

­ номер резервуара участка ПиОН, в который приняли конденсат;

­ время начала и окончания освобождения;

­ уровень взлива нефтепродукта в резервуаре участка ПиОН до и после освобождения;

­ фактическое количество откачанного конденсата согласно накладной;

­ фамилия оператора 4 разряда УПХГиФС, который проводил освобождение газового конденсата.

Дата добавления: 2015-07-20