Расчет фрезерного станка Т 1000 L

В курсовом проекте на станке Т 1000 L выполняется пять видов работ: фрезерование клееных заготовок в размер по ширине, фрезерование паза под дно в боковых и передней стенках ящика, фрезерование паза для направляющего бруска в боковых стенках собранного корпуса ящика, фрезерование штаба (закругления) на конце направляющего бруска, фрезерование профиля штанги.

Фрезерование клееных заготовок в размер по ширине производится одновременно у нескольких заготовок, уложенных в шаблон; шаблон перемещают относительно фрезы, прижимая его к упорному кольцу. Фрезерование штаба производится аналогично, в другом шаблоне, с использованием профильной фрезы. Фрезерование пазов (и профиля) осуществляется при перемещении заготовок по направляющей линейке относительно прорезной (или профильной) фрезы.

Переменные величины и результаты расчетов для фрезерного станка Т 1000 L приведены в табл. 3.21.

Пояснения к заполнению табл. 3.21.

Графа 2 табл. 3.21 заполняются в соответствии с графой 1 табл. 2.7.

Графы 3, 4 табл. 3.21 заполняются:

– для строк 1–3 в соответствии с графой 13 табл. 2.7;

– для строк 4–8 в соответствии с графой 16 табл. 2.7.

В графе 5 указывается сечение снимаемого слоя. При фрезеровании в размер по ширине толщина заготовки составляет 12,6 мм, толщина снимаемого слоя 2 мм, количество одновременно обрабатываемых заготовок – 2 штуки, получаем площадь 12,6×2×2 = 50,4 (мм). При фрезеровании паза под дно, сечение снимаемого слоя – 25,2 мм² (глубина паза 6,3 мм, высота паза 4 мм); при фрезеровании паза под направляющий брусок – 112 мм² (глубина паза 7 мм, высота паза 16 мм); при фрезеровании профиля штанги – ориентировочно 100 мм² (толщина штанги 20,6 мм, средняя толщина снимаемого слоя около 4– 5 мм).

В графе 6 записывается величина Т_оп.100, определяемая по нормативным данным [4, с. 62–69] на аналогичное отечественное оборудование для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.21), сечения снимаемого слоя (см. графу 5 табл. 3.21) и породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1).

К величине Т_оп.100 в строке 6 применен коэффициент 1,1, учитывающий громоздкость корпуса ящика.

Таблица 3.21

Расчет станка Т 1000 L

№ п/п	Наименование детали, сборочной единицы	Размеры заготовок	Оперативное время, чел·ч	Производительность, шт/ч	Кол-во деталей в изделии	Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм	толщина, мм	сечение снимаемого слоя, мм^2
		l	h	S	Топ.100	П	n	t
	Фрезерование в размер по ширине
	Стенка ящика боковая		12,6	25,2	0,168	750,0		1,4
	Стенка ящика передняя		12,6	25,2	0,283	445,2		2,35
	Стенка ящика задняя		12,6	25,2	0,283	445,2		2,35
	Стенка ящика боковая		12,6	100,8	0,193	652,8		6,43
	Стенка ящика передняя		12,6	100,8	0,337	373,8		5,61
	Стенка ящика задняя		12,6	100,8	0,337	373,8		5,61
	Стенка ящика боковая		12,6	201,6	0,377	336,2		24,9
	Стенка ящика передняя		12,6	100,8	0,299	421,4		9,96
	Стенка ящика задняя		12,6	100,8	0,326	386,5		10,8
	Фрезерование паза под дно
	Стенка ящика боковая		12,6	25,2	0,154	409,0		2,56
	Стенка ящика передняя		12,6	25,2	0,267	235,9		4,45
	Стенка ящика боковая		12,6	25,2	0,154	409,0		10,20
	Стенка ящика передняя		12,6	25,2	0,267	235,9		8,09
	Стенка ящика боковая		12,6	25,2	0,168	375,0		22,4
	Стенка ящика передняя		12,6	25,2	0,154	409,0		10,2
	Фрезерование паза под направляющий брусок
	Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика		12,6		0,310× ×1,1	184,7	3 ящика	17,05
	Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика		12,6		0,310× ×1,1	184,7	3 ящика	17,05
	Ст. ящика боковая в собранном корпусе ящика		12,6		0,391× ×1,1	146,5	3 ящика	21,5
	Фрезерование штаба
	Брусок направляющий		16,6			1512,0		9,72
	τ = ∑ tj = 192,63
	Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
	Т = 16373 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 4,13
	mпр = 4
	Р = 103 %

Графа 7 – расчет производительности при фрезеровании профиля и пазов выполняется по формуле (3.32). Для станка Т 90 1 при фрезеровании в размер по ширине (строки 1–9) n_раб = 2 [4, с. 66], на остальных видах работ n_раб = 1 [4, с. 62]. Величина Т_пер = 58,4 % [4, с. 123] (для 4 переналадок в смену, при использовании фрез из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,63.

Расчет производительности при фрезеровании штаба на направляющем бруске выполняется по формуле:

П =	3600 Кд						(3.39)
Тц

где Т_ц – средний цикл обработки одного бруска; исходя из количества брусков в закладке – 20 штук и продолжительности цикла работы 30 с (при участии двух рабочих), получаем Т_ц = 1,5 с;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, К_д = 0,63.

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

В графе 9 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 7 и 8 табл. 3.21. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 9 – 14 табл. 3.21 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

Дата добавления: 2015-07-20