Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600

Читайте также:
  1. II. Перечень вопросов для проверки навыков выполнения практических и расчетных работ на втором этапе государственного итогового междисциплинарного экзамена.
  2. III. ОПЛАТА РАБОТ И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ
  3. III. Расчет накатника
  4. III. Расчет точки безубыточности.
  5. III.6 Определение расчетных сил нажатия тормозных колодок на ось подвижного состава, учетного веса локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава
  6. Автоматизация международных расчетов
  7. Автоматизация расчета тепловой схемы водогрейной котельной

 

Перед началом расчета станка составляются карты раскроя полноформатных ДСтП на заготовки. При этом размеры и кратность заготовок берутся из табл. 2.4, а количество заготовок – из табл. 1.1. Составлять карты раскроя нужно комплектно, т.е. так, чтобы из набора карт выходили заготовки для целого числа изделий (без лишних или недостающих заготовок).

В нашем случае комплект состоит из трёх карт раскроя, но не из трёх, а из девяти раскраиваемых полноформатных ДСтП. При этом по карте № 1 нужно раскроить 4 плиты, по карте № 2 – тоже 4 плиты, по карте № 3 – 1 плиту. В результате из одного комплекта мы получим заготовки для четырёх изделий, если будем раскраивать одновременно только по 1 плите. Однако производительность станка при этом будет невелика. Для увеличения производительности следует раскраивать одновременно несколько плит (пакет плит), например, 3 плиты. При этом соотношение количества пакетов (nпак) останется прежним (карта № 1 – количество пакетов nпак 1 = 4 шт., карта № 2 – nпак 2 = 4 шт. и карта № 3 – nпак 3 = 1 шт.), но количество получаемых изделий вырастет в 3 раза и составит 12 изделий.

Таким образом, в нашем случае карты раскроя составлены так, что минимальная партия выпускаемого изделия (при раскрое 3 плит в пакете) составляет 12 изделий – nизд = 12. Это значит, что объем любой выпускаемой партии этих изделий должен быть кратным двенадцати.

 

Производительность станка по каждой карте раскроя П (пакетов/час):

П = 60 U Кд Км           (3.13)
Lр.х          

где U – скорость перемещения пил при раскрое (скорость рабочего хода), м/мин. Для WN 600 при толщине раскраиваемого пакета 50 мм (3 плиты) можно принять U = 18 м/мин;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Кд = 0,85;

Км – коэффициент использования машинного времени, учитывающий время вспомогательных действий самого станка и обслуживающего персонала. Км = 0,16…0,20 при количестве плит в пакете nп.п = 3 и U = 18 м/мин. Принимаем Км = 0,18;

Lр.х – суммарная длина рабочего хода по данной карте раскроя, м;

Lр.х = Lрез + lдоп nрез

где Lрез – суммарная длина резов в данной карте раскроя, м. Определяется непосредственно по карте раскроя сложением длин всех резов;

nрез – количество резов в данной карте раскроя. На рис. 3.1–3.2 все резы пронумерованы (№ 1, № 2, …) в порядке их выполнения. Поэтому максимальное значение номера (например, № 17 на рис. 3.2) показывает нам количество резов (nрез = 17 для карты раскроя, приведённой на рис. 3.2);

lдоп – дополнительное расстояние, которое проходит пильный суппорт при выполнении каждого реза, м; lдоп ≈ 0,5 м для WN 600.

 

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на раскрой пакетов по каждой карте раскроя для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t = 1000 nпак · 100 + Б         (3.14)
П nизд          

где nизд – величина минимальной партии, изделий; nизд = 12 для разработанного нами комплекта карт раскроя при 3 плитах в раскраиваемом пакете (пояснения см. выше);

nпак – количество пакетов в минимальной партии для данной карты раскроя; nпак 1 = 4, nпак 2 = 4 и nпак 3 = 1 (пояснения см. выше);

П – производительность станка по данной карте раскроя, пакетов/час (см. формулу 3.13);

Б – величина технологических отходов заготовок в процессе их обработки, Б = 2 %.


 

 

Карта раскроя № 1

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

Рис. 3.1. Карта № 1 из комплекта карт раскроя

 

Карта раскроя № 2

ДСтП не шлифованная: длина 3500 мм

ширина 1750 мм

толщина 16,5 мм

 

Рис. 3.2. Карта № 2 из комплекта карт раскроя


Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.2.

Пояснения к заполнению табл. 3.2.

Графы 1 – 3 табл. 3.2 заполняются в соответствии с приведенными на рис. 3.1 – 3.2 картами раскроя.

Графы 4 – 8 – см формулы (3.13) и (3.14) и объяснения к ним.

Таблица 3.2

Расчет станка WN 600


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 261 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Выбор оборудования | Выбор оборудования | Детали на основе ДСтП | Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины | Порядок расчета оборудования | Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1 | Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216 | Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600 | Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки | Расчет фрезерного станка Т 1000 L |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий| Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)