Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600

Расчет производительности станка (любого, не только TR 600) можно осуществлять по нормативам времени (если они известны) по формуле:

П =	100 nраб Кд						(3.32)
Топ.100

где n_раб – норма обслуживания оборудования (число рабочих);

Т_оп.100 – оперативное время на обработку (получение) 100 заготовок на данном виде об-ния, чел·ч;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, рассчитывается по формуле:

Кд =							(3.33)
1 +	Тпер

где Т_пер – продолжительность регламентированных перерывов, %. Величина Т_пер является суммой нормативов времени на подготовительно-заключительную работу Т_{п. з}, на обслуживание рабочего места Т_{орг.. тех}, на отдых и личные надобности Т_{отд.. л}.

Значения n_раб, Т_оп.100, Т_пер можно выбрать из «Единого сборника нормативов времени в производстве мебели» [3; 4; 5­­­]. Значения n_раб и Т_оп.100 приведены также в [2].

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на получение отрезков для каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t =	1000 n n СК	·	100 + Б					(3.34)
П Z Д Z Ш Z Ш 

где Z _Д, Z _Ш – кратности щитовых или брусковых заготовок, для которых рассчитываются данные отрезки (по длине и ширине соответственно);

Z _Ш  – количество черновых брусковых заготовок, получаемых из одного отрезка (кратность отрезка по ширине);

n – количество деталей в изделии;

n _СК – количество брусков в клееной щитовой заготовке, которая будет изготовлена из данных отрезков;

Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки (принимается по [6, с. 125 – 126 или 1, с. 485 – 486]), %.

Переменные величины и результаты расчетов для станка TR 600 приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Расчет станка TR 600

№ п/п	Наименование детали	Размеры отрезков после раскроя	Оперативное время, чел·ч	Производительность, отрезков в час	Кол-во деталей в изделии	Кратности и количество брусков в щите	Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм	ширина, мм	толщина,	площадь попереч. сеч-я, см^2
		l	b	h	S	Топ.100	П	n		t
	Брусок направляющий		разн.	21,6	≈ 30	0,259	633,2		Z Ш = 4 Z Д = 2 Z Ш  = 2,7	1,02
	Стенка ящика боковая		разн.	21,1	≈ 30	0,259	633,2		n СК =4 Z Д = 2 Z Ш  = 2,4	1,31
	Стенка ящика передняя		разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9		n СК =4 Z Ш  = 2,6	2,93
	Стенка ящика задняя		разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9		n СК =4 Z Ш  = 2,4	3,18
	Стенка ящика боковая		разн.	21,1	≈ 30	0,259	633,2		n СК =4 Z Д = 2 Z Ш  = 6,2	2,03
	Стенка ящика передняя		разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9		n СК =4 Z Ш  = 7,1	2,15
	Стенка ящика задняя		разн.	21,1	≈ 30	0,313	523,9		n СК =4 Z Ш  =6,2	2,46
	Стенка ящика боковая		разн.	21,1	≈ 30	0,313	633,2		n СК =4 Z Д = 2 Z Ш  = 6,2	4,07
	Стенка ящика передняя		разн.	21,1	≈ 30	0,175	937,1		n СК =4 Z Ш  = 3,6	4,74
	Стенка ящика задняя		разн.	21,1	≈ 30	0,185	886,4		n СК =4 Z Ш  = 5,8	3,11
	Царга продольная		разн.	30,7	≈ 48	0,472	347,4		Z Ш  = 2,2	2,61
	Царга поперечная		разн.	30,7	≈ 48	0,238	689,0		n СК =4 Z Ш  = 2,2	5,27
	Ножки		разн.	57,4	≈ 60	0,409	400,9		n СК =4 Z Ш  = 5,8	6,88
	τ = ∑ tj = 41,76
	Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
	Т = 3889 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 0,98
	mпр = 1
	Р = 98 %

Пояснения к заполнению табл. 3.12.

Графы 2 – 5 табл. 3.12 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.7.

В графе 6 указана приблизительная площадь поперечного сечения отрезка, рассчитанная исходя из ширины необрезной доски около 10 см (100 мм) и толщины 2,1 см (21,1 мм) и 3,1 см (30,7 мм). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Т_оп.100.

В графе 7 записывается величина Т_оп.100, определяемая по нормативным данным [2, с. 135] (поперечный индивидуальный раскрой пиломатериалов на станках с гидравлической подачей). Т_оп.100 зависит от заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.12), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.12).

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 600 принимаем n_раб = 2 [2, с. 135], Т_пер = 20,5 % [3, с. 60] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.12 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.34) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.12. Если значения величин Z _Ш, n _СК и Z _Д в графе 10 не указаны, то в формулу (3.34) вместо них подставляется единица. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.12 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

Дата добавления: 2015-07-20