Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600

Читайте также:
  1. II. Перечень вопросов для проверки навыков выполнения практических и расчетных работ на втором этапе государственного итогового междисциплинарного экзамена.
  2. III. ОПЛАТА РАБОТ И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ
  3. III. Расчет накатника
  4. III. Расчет точки безубыточности.
  5. III.6 Определение расчетных сил нажатия тормозных колодок на ось подвижного состава, учетного веса локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава
  6. Автоматизация международных расчетов
  7. Автоматизация расчета тепловой схемы водогрейной котельной

 

Расчет производительности станка (любого, не только TR 600) можно осуществлять по нормативам времени (если они известны) по формуле:

П = 100 nраб Кд           (3.32)
Топ.100          

где nраб – норма обслуживания оборудования (число рабочих);

Топ.100 – оперативное время на обработку (получение) 100 заготовок на данном виде об-ния, чел·ч;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, рассчитывается по формуле:

Кд =             (3.33)
1 + Тпер          
               

где Тпер – продолжительность регламентированных перерывов, %. Величина Тпер является суммой нормативов времени на подготовительно-заключительную работу Тп. з, на обслуживание рабочего места Торг.. тех, на отдых и личные надобности Тотд.. л.

Значения nраб, Топ.100, Тпер можно выбрать из «Единого сборника нормативов времени в производстве мебели» [3; 4; 5­­­]. Значения nраб и Топ.100 приведены также в [2].

 

Затраты времени (потребное количество станко-часов) на получение отрезков для каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):

t = 1000 n n СК · 100 + Б         (3.34)
П Z Д Z Ш Z Ш          

где Z Д, Z Ш – кратности щитовых или брусковых заготовок, для которых рассчитываются данные отрезки (по длине и ширине соответственно);

Z Ш – количество черновых брусковых заготовок, получаемых из одного отрезка (кратность отрезка по ширине);

n – количество деталей в изделии;

n СК – количество брусков в клееной щитовой заготовке, которая будет изготовлена из данных отрезков;

Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки (принимается по [6, с. 125 – 126 или 1, с. 485 – 486]), %.

Переменные величины и результаты расчетов для станка TR 600 приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Расчет станка TR 600

№ п/п Наименование детали Размеры отрезков после раскроя Оперативное время, чел·ч Производительность, отрезков в час Кол-во деталей в изделии Кратности и количество брусков в щите Затраты времени на 1000 изделий  
длина, мм ширина, мм толщина, площадь попереч. сеч-я, см2  
 
    l b h S Топ.100 П n   t  
                       
                       
  Брусок направляющий   разн. 21,6 ≈ 30 0,259 633,2   Z Ш = 4 Z Д = 2 Z Ш = 2,7 1,02  
  Стенка ящика боковая   разн. 21,1 ≈ 30 0,259 633,2   n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 2,4 1,31  
  Стенка ящика передняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,313 523,9   n СК =4 Z Ш = 2,6 2,93  
  Стенка ящика задняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,313 523,9   n СК =4 Z Ш = 2,4 3,18  
  Стенка ящика боковая   разн. 21,1 ≈ 30 0,259 633,2   n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 6,2 2,03  
  Стенка ящика передняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,313 523,9   n СК =4 Z Ш = 7,1 2,15  
  Стенка ящика задняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,313 523,9   n СК =4 Z Ш =6,2 2,46  
  Стенка ящика боковая   разн. 21,1 ≈ 30 0,313 633,2   n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 6,2 4,07  
  Стенка ящика передняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,175 937,1   n СК =4 Z Ш = 3,6 4,74  
  Стенка ящика задняя   разн. 21,1 ≈ 30 0,185 886,4   n СК =4 Z Ш = 5,8 3,11  
  Царга продольная   разн. 30,7 ≈ 48 0,472 347,4   Z Ш = 2,2 2,61  
  Царга поперечная   разн. 30,7 ≈ 48 0,238 689,0   n СК =4 Z Ш = 2,2 5,27  
  Ножки   разн. 57,4 ≈ 60 0,409 400,9   n СК =4 Z Ш = 5,8 6,88  
  τ = ∑ tj = 41,76  
  Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])  
  Т = 3889 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)  
  mрасч = 0,98  
  mпр = 1  
  Р = 98 %  

 

 

Пояснения к заполнению табл. 3.12.

Графы 2 – 5 табл. 3.12 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.7.

В графе 6 указана приблизительная площадь поперечного сечения отрезка, рассчитанная исходя из ширины необрезной доски около 10 см (100 мм) и толщины 2,1 см (21,1 мм) и 3,1 см (30,7 мм). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Топ.100.

В графе 7 записывается величина Топ.100, определяемая по нормативным данным [2, с. 135] (поперечный индивидуальный раскрой пиломатериалов на станках с гидравлической подачей). Топ.100 зависит от заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.12), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.12).

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 600 принимаем nраб = 2 [2, с. 135], Тпер = 20,5 % [3, с. 60] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина Кд, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: Кд = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.12 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.34) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.12. Если значения величин Z Ш, n СК и Z Д в графе 10 не указаны, то в формулу (3.34) вместо них подставляется единица. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.12 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 279 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Выбор оборудования | Выбор оборудования | Детали на основе ДСтП | Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины | Порядок расчета оборудования | Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий | Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600 | Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L | Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1 | Расчет фрезерного станка Т 1000 L |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216| Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)