Читайте также:
|
|
Расчет производительности станка (любого, не только TR 600) можно осуществлять по нормативам времени (если они известны) по формуле:
П = | 100 nраб Кд | (3.32) | |||||
Топ.100 |
где nраб – норма обслуживания оборудования (число рабочих);
Топ.100 – оперативное время на обработку (получение) 100 заготовок на данном виде об-ния, чел·ч;
Кд – коэффициент использования рабочего времени, рассчитывается по формуле:
Кд = | (3.33) | ||||||
1 + | Тпер | ||||||
где Тпер – продолжительность регламентированных перерывов, %. Величина Тпер является суммой нормативов времени на подготовительно-заключительную работу Тп. з, на обслуживание рабочего места Торг.. тех, на отдых и личные надобности Тотд.. л.
Значения nраб, Топ.100, Тпер можно выбрать из «Единого сборника нормативов времени в производстве мебели» [3; 4; 5]. Значения nраб и Топ.100 приведены также в [2].
Затраты времени (потребное количество станко-часов) на получение отрезков для каждой детали для 1000 изделий рассчитываются по формуле, аналогичной формуле (3.1):
t = | 1000 n n СК | · | 100 + Б | (3.34) | ||||
П Z Д Z Ш Z Ш |
где Z Д, Z Ш – кратности щитовых или брусковых заготовок, для которых рассчитываются данные отрезки (по длине и ширине соответственно);
Z Ш – количество черновых брусковых заготовок, получаемых из одного отрезка (кратность отрезка по ширине);
n – количество деталей в изделии;
n СК – количество брусков в клееной щитовой заготовке, которая будет изготовлена из данных отрезков;
Б – величина технологических отходов (брака) заготовок в процессе их обработки (принимается по [6, с. 125 – 126 или 1, с. 485 – 486]), %.
Переменные величины и результаты расчетов для станка TR 600 приведены в табл. 3.12.
Таблица 3.12
Расчет станка TR 600
№ п/п | Наименование детали | Размеры отрезков после раскроя | Оперативное время, чел·ч | Производительность, отрезков в час | Кол-во деталей в изделии | Кратности и количество брусков в щите | Затраты времени на 1000 изделий | ||||
длина, мм | ширина, мм | толщина, | площадь попереч. сеч-я, см2 | ||||||||
l | b | h | S | Топ.100 | П | n | t | ||||
Брусок направляющий | разн. | 21,6 | ≈ 30 | 0,259 | 633,2 | Z Ш = 4 Z Д = 2 Z Ш = 2,7 | 1,02 | ||||
Стенка ящика боковая | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,259 | 633,2 | n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 2,4 | 1,31 | ||||
Стенка ящика передняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,313 | 523,9 | n СК =4 Z Ш = 2,6 | 2,93 | ||||
Стенка ящика задняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,313 | 523,9 | n СК =4 Z Ш = 2,4 | 3,18 | ||||
Стенка ящика боковая | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,259 | 633,2 | n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 6,2 | 2,03 | ||||
Стенка ящика передняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,313 | 523,9 | n СК =4 Z Ш = 7,1 | 2,15 | ||||
Стенка ящика задняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,313 | 523,9 | n СК =4 Z Ш =6,2 | 2,46 | ||||
Стенка ящика боковая | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,313 | 633,2 | n СК =4 Z Д = 2 Z Ш = 6,2 | 4,07 | ||||
Стенка ящика передняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,175 | 937,1 | n СК =4 Z Ш = 3,6 | 4,74 | ||||
Стенка ящика задняя | разн. | 21,1 | ≈ 30 | 0,185 | 886,4 | n СК =4 Z Ш = 5,8 | 3,11 | ||||
Царга продольная | разн. | 30,7 | ≈ 48 | 0,472 | 347,4 | Z Ш = 2,2 | 2,61 | ||||
Царга поперечная | разн. | 30,7 | ≈ 48 | 0,238 | 689,0 | n СК =4 Z Ш = 2,2 | 5,27 | ||||
Ножки | разн. | 57,4 | ≈ 60 | 0,409 | 400,9 | n СК =4 Z Ш = 5,8 | 6,88 | ||||
τ = ∑ tj = 41,76 | |||||||||||
Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50]) | |||||||||||
Т = 3889 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1) | |||||||||||
mрасч = 0,98 | |||||||||||
mпр = 1 | |||||||||||
Р = 98 % |
Пояснения к заполнению табл. 3.12.
Графы 2 – 5 табл. 3.12 заполняются в соответствии с графами 1 и 5 табл. 2.7.
В графе 6 указана приблизительная площадь поперечного сечения отрезка, рассчитанная исходя из ширины необрезной доски около 10 см (100 мм) и толщины 2,1 см (21,1 мм) и 3,1 см (30,7 мм). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Топ.100.
В графе 7 записывается величина Топ.100, определяемая по нормативным данным [2, с. 135] (поперечный индивидуальный раскрой пиломатериалов на станках с гидравлической подачей). Топ.100 зависит от заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.12), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.12).
Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 600 принимаем nраб = 2 [2, с. 135], Тпер = 20,5 % [3, с. 60] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина Кд, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: Кд = 0,83.
Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.
Графа 10 табл. 3.12 заполняется в соответствии с графой 5 табл. 2.7.
В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.34) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.12. Если значения величин Z Ш, n СК и Z Д в графе 10 не указаны, то в формулу (3.34) вместо них подставляется единица. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].
В строках 14 – 19 табл. 3.12 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 279 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216 | | | Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки |