Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216

Читайте также:
  1. II. Перечень вопросов для проверки навыков выполнения практических и расчетных работ на втором этапе государственного итогового междисциплинарного экзамена.
  2. III. ОПЛАТА РАБОТ И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ
  3. III. Расчет накатника
  4. III. Расчет точки безубыточности.
  5. III.6 Определение расчетных сил нажатия тормозных колодок на ось подвижного состава, учетного веса локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава
  6. Автоматизация международных расчетов
  7. Автоматизация расчета тепловой схемы водогрейной котельной

 

Производительность станка П (шт/ч) определяется по формуле:

П = 3600 Кд           (3.31)
Тц nуст          

где Тц – продолжительность цикла обработки одного щита; Тц =5 – 12 с;

nуст – число установок, необходимых для обработки одного щита;

Кд – коэффициент использования рабочего времени, Кд = 0,8.

Переменные величины и результаты расчетов представлены в табл. 3.10.

 

Таблица 3.10

 

Расчет станка WT-216

№ п/п Наименование детали Размеры заготовки, мм Цикл обработки щита, с Число установок Производительность, шт/ч Количество деталей в изделии Кратность заготовки Затраты времени на 1000 изделий
длина ширина
    l b Тц nуст П n Z Ш t
                   
                   
  Стенка боковая         240,0     12,75
  Стенка горизонтальная         130,9     15,58
  Стенка горизонтальная         130,9     15,58
  Перегородка Горизонтальная         411,4     2,47
  Перегородка Горизонтальная               4,25
  Дверь               2,83
  τ = ∑ tj = 53,21
  Тэф = 3675 ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])
  Т = 4544 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
  mрасч = 1,23
  mпр = 2
  Р = 61 %
                     

 

Пояснения к заполнению табл. 3.10.

Графы 2 – 4 табл. 3.10 заполняются в соответствии с графами 1 и 14 табл. 2.4.

В графе 5 записывается продолжительность цикла обработки одного щита за одну установку. Продолжительность выбирается в пределах 5 – 12 с исходя из того, что чем больше размеры щита и количество высверливаемых отверстий, тем больше продолжительность цикла обработки.

В графе 6 указано число установок для обработки одного щита. При определении числа установок следует иметь в виду, что за одну установку можно высверлить не более четырех рядов отверстий в пласти. Если щит имеет от 5 до 8 рядов отверстий, то они высверливаются за 2 установки. В нашем изделии в пластях всех щитов не более 4 рядов отверстий, поэтому их можно высверлить за 1 установку. Однако детали в строках 1 и 5 имеют пересекающиеся круглые гнезда под стяжки. Высверливать эти гнезда одновременно, т.е. за одну установку, нельзя во избежание поломки сверл. Поэтому данные детали обрабатываются за две установки. Нижняя горизонтальная стенка (строка 4) имеет гнезда на обеих пластях, а на WT-216за одну установку можно высверливать гнезда только в одной пласти, поэтому данная деталь также обрабатывается за две установки. Вертикальная перегородка (строка 2) имеет как пересекающиеся гнезда, так и гнезда в обеих пластях, и может быть обработана также за две установки. Остальные детали обрабатываются за одну установку.

Графа 7 – расчет производительности ведется по формуле (3.31).

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.10 заполняется в соответствии с графой 14 табл. 2.4.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 9 – 14 табл. 3.10 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 182 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Выбор оборудования | Выбор оборудования | Детали на основе ДСтП | Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины | Порядок расчета оборудования | Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий | Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600 | Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L | Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки | Расчет фрезерного станка Т 1000 L |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1| Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)