Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки

Читайте также:
  1. II. Перечень вопросов для проверки навыков выполнения практических и расчетных работ на втором этапе государственного итогового междисциплинарного экзамена.
  2. III. ОПЛАТА РАБОТ И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ
  3. III. Расчет накатника
  4. III. Расчет точки безубыточности.
  5. III.6 Определение расчетных сил нажатия тормозных колодок на ось подвижного состава, учетного веса локомотивов, мотор-вагонного подвижного состава
  6. Автоматизация международных расчетов
  7. Автоматизация расчета тепловой схемы водогрейной котельной

 

Переменные величины и результаты расчетов для фугования кромки на станке S 510 приведены в табл. 3.18.

Таблица 3.18

Расчет станка S 510

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовок Оперативное время, чел·ч Произв-сть, заг-к в час Кол-во деталей в изделии Кратность щитовых заг-к Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм ширина, мм толщина, мм
    l b h Топ.100 П n   t
                   
                   
  Стенка ящика боковая   225,6 12,6 0,196 408,1   Z Д = 2 1,28
  Стенка ящика передняя   225,6 12,6 0,210 380,9     2,75
  Стенка ящика задняя     12,6 0,210 380,9     2,75
  Стенка ящика боковая   225,6 12,6 0,196 408,1   Z Д = 2 5,14
  Стенка ящика передняя     12,6 0,179 446,9     4,69
  Стенка ящика задняя     12,6 0,179 446,9     4,69
  Стенка ящика боковая     12,6 0,179 446,9   Z Д = 2 9,39
  Стенка ящика передняя   104,4 12,6 0,153 522,8     8,03
  Стенка ящика задняя     12,6 0,153 522,8     8,03
  τ = ∑ tj = 46,75
  Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
  Т = 3973 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
  mрасч = 1,00
  mпр = 1
  Р = 100 %
                     

 

Пояснения к заполнению табл. 3.18.

Графы 2 – 5 табл. 3.18 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.7.

В графе 6 записывается величина Топ.100, устанавливаемая по нормативным данным [4, с. 43–48] для аналогичных отечественных станков. Топ.100 определяется для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.18), ширины заготовки (см. графу 4 табл. 3.18), толщины заготовки (см. графу 5 табл. 3.18) и породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1).

Графа 7 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка S 510 nраб = 1 [4, с. 43], Тпер = 23,4 % [4, с. 123] (для одной переналадки в смену, при использовании ножей из легированной стали). Величина Кд, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: Кд = 0,81.

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.18 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.7, т.к. расчет ведется по размерам и кратностям заготовок до их обработки на S 510.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 7 – 9 табл. 3.18. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 10 – 15 табл. 3.18 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1. Учитывая неполную загруженность аналогичных станков (S 510) на операции фрезерования черновых заготовок (см. табл. 3.14), можно перенести операцию фугования кромок на эти не полностью загруженные станки. Тогда расчетное количество всех фуговальных станков станет равным 2,52, а загрузка каждого из трех станков возрастет с 70 до 84 %.

3.3.8. Расчет торцовочного станка TR 350

 

Переменные величины и результаты расчетов для точного торцевания в размер по длине приведены в табл. 3.19.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.19.

Графы 2 – 5 табл. 3.19 заполняются в соответствии с графами 1 и 12 табл. 2.7.

Таблица 3.19

Расчет станка TR 350

 

№ п/п Наименование детали Размеры заготовок перед раскроем Оперативное время, чел·ч Производительность, шт/ч Кол-во деталей в изделии Кратность перед раскроем Затраты времени на 1000 изделий    
длина, мм ширина, мм толщина, мм площадь сечения, см2    
   
    l b h S Топ.100 П n   t    
                         
                         
  Брусок направл.   9,3 16,6 1,5 0,070 1185,7   Z Д = 2 6,19    
  Стенка ящика боковая   223,6 12,6 28,0 0,136 588,2   Z Д = 2 0,85    
  Стенка ящика передняя   223,6 12,6 28,0 0,381 209,9     5,00    
  Стенка ящика задняя   208,6 12,6 26,2 0,381 209,9     5,00    
  Стенка ящика боковая   223,6 12,6 28,0 0,194 412,3   Z Д = 2 5,09    
  Стенка ящика передняя     12,6 9,5 0,231 346,3     6,06    
  Стенка ящика задняя     12,6 8,0 0,231 346,3     6,06    
  Стенка ящика боковая     12,6 8,0 0,136 588,2   Z Д = 2 7,14    
  Стенка ящика передняя   102,4 12,6 12,9 0,136 588,2     7,14    
  Стенка ящика задняя     12,6 10,3 0,149 536,9     7,82    
  Царга продольная   60,6 25,6 15,5 0,362 220,9     9,50    
  Царга поперечная   60,6 25,6 15,5 0,129 620,1     3,38    
  Ножки   52,6 52,6 27,6 0,176 454,5   Z Д = 4 2,31    
  τ = ∑ tj = 71,54  
  Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])  
  Т = 6080 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)  
  mрасч = 1,53  
  mпр = 2  
  Р = 76%  
                           

 

В графе 6 указана площадь поперечного сечения заготовки, рассчитанная по ширине и толщине (см. графы 4 и 5 табл. 3.19). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Топ.100.

В графе 7 записывается величина Топ.100, определяемая по нормативным данным [4, с. 31, 32] на аналогичное отечественное оборудование для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.19), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.19). Для определения величины Топ.100 длина заготовки и площадь сечения округляются до ближайшего большего значения, приведенного в таблице нормативных данных [4, с. 31, 32]. Например, длина 1089 мм округляется до 1100 мм, а сечение 17,7 см2 до 20 см2. По этим величинам для лиственных пород древесины находим [4, с. 32] оперативное время Топ.100  = 0,340 чел·ч. Это время учитывает 2 поперечных реза (торцевание). Каждый дополнительный рез (при получении одинарных заготовок из кратной) увеличивает это оперативное время на 40 %, т.е. Топ.100 = Топ.100  + 0,4 Топ.100 (Z Д – 1). Для нашего примера получаем Топ.100 = 0,340 + 0,4×0,340×(2 – 1) = 0,476 (чел·ч). и записываем это значение в графу 7 табл. 3.19.

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 350 при точном торцевании заготовок nраб = 1 [4, с. 31], Тпер = 20,5 % [4, с. 123] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина Кд, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: Кд = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.19 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.19. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.19 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 158 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Выбор оборудования | Выбор оборудования | Детали на основе ДСтП | Припуски и размеры клееных деталей из массивной древесины | Порядок расчета оборудования | Расчет линии форматной обработки и облицовывания кромок HOMAG KFL 525/526. Расчет годовой программы выпуска изделий | Расчет однопильного станка для раскроя плит (раскройный центр) WN 600 | Расчет станков для раскроя шпона QFS 800 и EFS 3200L | Расчет линии облицовывания пластей щитов АКДА-4938-1 | Расчет многошпиндельного присадочного станка WT-216 |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет станка для поперечного раскроя досок TR 600| Расчет фрезерного станка Т 1000 L

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.008 сек.)