Расчет фуговального станка S 510 для обработки кромки

Переменные величины и результаты расчетов для фугования кромки на станке S 510 приведены в табл. 3.18.

Таблица 3.18

Расчет станка S 510

№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовок	Оперативное время, чел·ч	Произв-сть, заг-к в час	Кол-во деталей в изделии	Кратность щитовых заг-к	Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм	ширина, мм	толщина, мм
		l	b	h	Топ.100	П	n		t
	Стенка ящика боковая		225,6	12,6	0,196	408,1		Z Д = 2	1,28
	Стенка ящика передняя		225,6	12,6	0,210	380,9			2,75
	Стенка ящика задняя			12,6	0,210	380,9			2,75
	Стенка ящика боковая		225,6	12,6	0,196	408,1		Z Д = 2	5,14
	Стенка ящика передняя			12,6	0,179	446,9			4,69
	Стенка ящика задняя			12,6	0,179	446,9			4,69
	Стенка ящика боковая			12,6	0,179	446,9		Z Д = 2	9,39
	Стенка ящика передняя		104,4	12,6	0,153	522,8			8,03
	Стенка ящика задняя			12,6	0,153	522,8			8,03
	τ = ∑ tj =	46,75
	Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
	Т = 3973 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 1,00
	mпр = 1
	Р = 100 %

Пояснения к заполнению табл. 3.18.

Графы 2 – 5 табл. 3.18 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.7.

В графе 6 записывается величина Т_оп.100, устанавливаемая по нормативным данным [4, с. 43–48] для аналогичных отечественных станков. Т_оп.100 определяется для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.18), ширины заготовки (см. графу 4 табл. 3.18), толщины заготовки (см. графу 5 табл. 3.18) и породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1).

Графа 7 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка S 510 n_раб = 1 [4, с. 43], Т_пер = 23,4 % [4, с. 123] (для одной переналадки в смену, при использовании ножей из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,81.

Графа 8 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.18 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.7, т.к. расчет ведется по размерам и кратностям заготовок до их обработки на S 510.

В графе 10 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 7 – 9 табл. 3.18. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 10 – 15 табл. 3.18 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1. Учитывая неполную загруженность аналогичных станков (S 510) на операции фрезерования черновых заготовок (см. табл. 3.14), можно перенести операцию фугования кромок на эти не полностью загруженные станки. Тогда расчетное количество всех фуговальных станков станет равным 2,52, а загрузка каждого из трех станков возрастет с 70 до 84 %.

3.3.8. Расчет торцовочного станка TR 350

Переменные величины и результаты расчетов для точного торцевания в размер по длине приведены в табл. 3.19.

Пояснения к заполнению табл. 3.19.

Графы 2 – 5 табл. 3.19 заполняются в соответствии с графами 1 и 12 табл. 2.7.

Таблица 3.19

Расчет станка TR 350

№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовок перед раскроем	Оперативное время, чел·ч	Производительность, шт/ч	Кол-во деталей в изделии	Кратность перед раскроем	Затраты времени на 1000 изделий
длина, мм	ширина, мм	толщина, мм	площадь сечения, см^2
		l	b	h	S	Топ.100	П	n		t
	Брусок направл.		9,3	16,6	1,5	0,070	1185,7		Z Д = 2	6,19
	Стенка ящика боковая		223,6	12,6	28,0	0,136	588,2		Z Д = 2	0,85
	Стенка ящика передняя		223,6	12,6	28,0	0,381	209,9			5,00
	Стенка ящика задняя		208,6	12,6	26,2	0,381	209,9			5,00
	Стенка ящика боковая		223,6	12,6	28,0	0,194	412,3		Z Д = 2	5,09
	Стенка ящика передняя			12,6	9,5	0,231	346,3			6,06
	Стенка ящика задняя			12,6	8,0	0,231	346,3			6,06
	Стенка ящика боковая			12,6	8,0	0,136	588,2		Z Д = 2	7,14
	Стенка ящика передняя		102,4	12,6	12,9	0,136	588,2			7,14
	Стенка ящика задняя			12,6	10,3	0,149	536,9			7,82
	Царга продольная		60,6	25,6	15,5	0,362	220,9			9,50
	Царга поперечная		60,6	25,6	15,5	0,129	620,1			3,38
	Ножки		52,6	52,6	27,6	0,176	454,5		Z Д = 4	2,31
	τ = ∑ tj =	71,54
	Тэф = 3961 ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
	Т = 6080 ч (Qгод = 85000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 1,53
	mпр = 2
	Р = 76%

В графе 6 указана площадь поперечного сечения заготовки, рассчитанная по ширине и толщине (см. графы 4 и 5 табл. 3.19). Площадь поперечного сечения необходимо знать для определения величины Т_оп.100.

В графе 7 записывается величина Т_оп.100, определяемая по нормативным данным [4, с. 31, 32] на аналогичное отечественное оборудование для заданной длины заготовки (см. графу 3 табл. 3.19), породы древесины (лиственная – см. табл. 1.1) и площади сечения заготовки (см. графу 6 табл. 3.19). Для определения величины Т_оп.100 длина заготовки и площадь сечения округляются до ближайшего большего значения, приведенного в таблице нормативных данных [4, с. 31, 32]. Например, длина 1089 мм округляется до 1100 мм, а сечение 17,7 см² до 20 см². По этим величинам для лиственных пород древесины находим [4, с. 32] оперативное время Т_оп.100  = 0,340 чел·ч. Это время учитывает 2 поперечных реза (торцевание). Каждый дополнительный рез (при получении одинарных заготовок из кратной) увеличивает это оперативное время на 40 %, т.е. Т_оп.100 = Т_оп.100  + 0,4 Т_оп.100 (Z _Д – 1). Для нашего примера получаем Т_оп.100 = 0,340 + 0,4×0,340×(2 – 1) = 0,476 (чел·ч). и записываем это значение в графу 7 табл. 3.19.

Графа 8 – расчет производительности выполняется по формуле (3.32). Для станка TR 350 при точном торцевании заготовок n_раб = 1 [4, с. 31], Т_пер = 20,5 % [4, с. 123] (для четырех переналадок в смену, при использовании дисковой пилы из легированной стали). Величина К_д, рассчитанная по формуле (3.33), составляет: К_д = 0,83.

Графа 9 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 10 табл. 3.19 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.7.

В графе 11 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1) на основании данных, приведенных в графах 8 – 10 табл. 3.19. Величина Б равна 5 % [6, с. 125 или 1, с. 486].

В строках 14 – 19 табл. 3.19 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

Дата добавления: 2015-07-20