Пример построения суммирующей кривой для объекта, состоящего из шести функциональных частей

Метод установления пропорций между затратами на изготовление основных и вспомогательных частей исходит из того, что затраты на изготовление вспомогательных частей не должны превышать затрат на изготовление основных (рабочих) частей, так как вспомогательные части менее значимы, чем основные с точки зрения полезности объекта.

Метод исходит только из логических посылок и рекомендаций по пропорциям между затратами на основные и вспомогательные функции не дает.

Метод сопоставления долей по себестоимости (затратам) и по функциональной значимости предполагает, что распределение затрат между функциональными частями объекта должно соответствовать распределению функциональной значимости этих частей.

Под функциональной значимостью части анализируемого объекта понимается степень участия этой части в формировании эксплуатационных свойств объекта: безотказности, долговечности, производительности и др. Функциональная значимость оценивается экспертно в баллах.

Для каждой части определяют: 1) долю по себестоимости (затратам) и 2) долю по функциональной значимости.

«Критической» признается та часть, у которой наибольшее превышение доли по себестоимости над долей по функциональной значимости.

Пример применения метода долей. Объект анализа: бытовая ручная мясорубка. Она состоит из функциональных частей: 1) приемной части (функция «принимать и направлять мясо к шнеку»); 2)сжимающей части (функция «подавать мясо к ножу под давлением»); 3) режущей части (функция «рубить мясо»); 4)приводной части (функция «вращать шнек»).

Функциональная значимость определяется в баллах 50-балльной шкалы по двум критериям: безотказность и легкость вращения ручки (высокая – 50; средняя - 40; ниже средней – 30; небольшая – 20; несущественная – 10 баллов).

«Критические» части: режущая и приводная.

Метод исследования факторов снижения затрат исходит из того, что резервы экономии зависят не только от уровня затрат, но и от наличия факторов их снижения.

Применительно к машинам и оборудованию могут быть задействованы следующие факторы:

1) применение принципиально новых, эффективных решений и ноу-хау;

2) устранение функционально излишних элементов;

3) устранение завышенных требований к параметрам и характеристикам изделия;

4) применение прогрессивных заготовок;

5) применение экономичных материалов;

6) рационализация конструкции изделия;

7) повышение технологичности конструкции;

8) повышение коэффициента унификации и стандартизации;

9) повышение применяемости деталей;

10) применение экономичных комплектующих изделий.

Факторы выявляют постановкой контрольных (наводящих) вопросов, ответы на которые отмечаются индексами: 1 (да) или 0 (нет).

По каждой функциональной части подсчитывают количество положительных ответов, которое свидетельствует о числе и составе влияющих факторов.

Ожидаемая экономия от снижения производственных затрат на изготовление i-й функциональной части определяется по формуле:

где Р_ф - средний результат от одного фактора по снижению затрат, %%;

m_i - число факторов для i-й функциональной части;

S_i - затраты на изготовление i-й функциональной части.

Дата добавления: 2015-07-20