Читайте также:
|
|
3.4.1 Выполнить работы по п.п. 3.1.1¸3.1.6.
3.4.2 Включение ПВД по пару производится до начала набора вакуума на турбине. При неготовности ПВД к этому этапу, включение их проводится при работе ТА на мощности 300 мВт и выше. Технологическая схема сброса КГП собирается из ПВД-7 на ПВД-6, из ПВД-6 на РБТ и далее на конденсатор, а технологическая схема сброса КГП из ПВД-5 собирается на ПНД-4. Технологическая схема сброса КГП из ПНД собирается каскадным сливом.
3.4.3 Порядок подготовки технологической схемы системы регенерации к включению в работу
3.4.3.1 Закрыть запорную арматуру:
- КГП-03 - сброс конденсата греющего пара из ПВД-6 в деаэратор;
- 13ПО-08 - пар из 4 отбора турбины на пиковый бойлер (только
для ТУ-13);
- 13ПО-10 - пар из 5 отбора турбины на основной бойлер (только
для ТУ-13);
- ПО-05 - пар из 3 отбора турбины на деаэратор;
- ВП-17, ВП-27 (ВП-18,ВП-28) - вход и выход питательной воды группы ПВД;
- ДТ-11 - дренаж паропроводов 1,2,3 отборов до КОС в ПНД-4;
- ГВ-17 - газоудаление из ПВД-6 в деаэратор;
- ГВ-22 - газоудаление из ПВД-5 в деаэратор;
- вентиль на сбросе основного конденсата из гидропривода ВАК.
3.4.3.2 Открыть запорную арматуру:
- КГП-01 - сброс конденсата греющего пара из ПНД-1 в конденсатор;
- КГП-23, КГП-29 - подача конденсата греющего пара от насосов
НПНД-1,3 в линию основного конденсата;
- КГП-05, КГП-05А - сброс конденсата греющего пара в конденсатор из ПНД-3;
- КГП-76 - сброс конденсата греющего пара из ПВД-7 в ПВД-6;
- КГП-77 - сброс конденсата греющего пара из ПВД-5 в ПНД-4;
- КГП-04 - сброс конденсата греющего пара из ПВД-6 в РБТ;
- ПО-07, ПО-09 - пар из 4 и 5 отборов турбины в ПНД-4 и ПНД-3 соответственно;
- ВП-19(ВП-29) - питательная вода помимо группы ПВД;
- ПО-02, ПО-03, ПО-04 - пар из 1,2,3 отборов турбины в ПВД-7,6,5 соответственно;
- ДТ-06, ДТ-08, ДТ-10 - дренажи паропроводов 1,2,3 отборов после КОС в ПВД-7,6,5 соответственно;
- ГВ-24, ГВ-23, КГП-303, ГВ-32, ГВ-21 - газоудаление из ПНД-1, ПНД-2, ОД ПНД-2, ПНД-3, ПВД-5 (соответственно) в конденсатор;
- КГП-309,309А – сдувка парогазовой смеси из корпуса ОД ПНД-4;
- ГВ-31 - газоудаление из ПНД-4 в ПНД-3;
- ГВ-16 - газоудаление из ПВД-7 в ПВД-6;
- ГВ-18 - газоудаление из ПВД-6 в РБТ;
- ДТ-05, ДТ-07, ДТ-09, ДТ-12 - дренажи паропроводов 1,2,3 отборов до КОС в РБТ;
- ДТ-68, ДТ-22, ДТ-23 - дренаж из корпуса ЦВСД и дренажи КОС 4,5 отборов в РБТ;
- ДТ-70 - дренаж КОС 3 отбора;
- ДТ-92 - дренаж паропровода до КОС 5 отбор.
- ДТ-93 - дренаж паропровода 5 отбора к основному бойлеру.
3.4.3.3 Поставить регуляторы РУ ПНД-2А,2Б, РУПНД-3, РУ ПНД-4А, РУ ПВД-5, РУ ПВД-6, РУ ПВД-6А, РУ ПВД-7 в дистанционный режим управления и полностью открыть. РУПНД-4Б проверить на открытие, закрыть. РУПНД-4Б вступает в работу при повышении уровня в ПНД-4 до 650 мм и поддерживает уровень в ПНД-4 по статической характеристике, так чтобы при уровне выше 750 мм клапан был открыт 100%, при уровне 650 мм – полностью закрыт.
3.4.3.4 Опорожнить корпуса ПНД и ПВД по паровой стороне через сбросы конденсата греющего пара на конденсатор и штатные дренажи.
При проверке плотности трубной части ПНД (см. п. 3.4.4.2) по поступлению воды из открытых дренажей необходимо заранее открыть (до заполнения трубной части) вентили КГП-203, КГП-206, КГП-208, КГП-212, КГП-213,
КГП-214 и опорожнить паровой обьем ПНД полностью.
3.4.4 Заполнение трубной системы ПНД и ПВД
3.4.4.1 Порядок заполнения трубной части ПНД указан в п. 3.3.7.3.
Порядок заполнения трубной части ПВД:
1) проверить и включить в работу уровнемеры ПВД;
2) открыть вентили ВП-355,356; 357,358; 359,360 (ВП-361,362; 363,364; 365,366) воздушников по питательной воде 13(14)ПВД-5,6,7;
3) закрыть вентили ВП-293,293А; 294,294А; 295,295А (ВП-296,296А; 297,297А; 298,298А; 222,222А) дренажей по питательной воде в пределах группы ПВД ТА-13(14) и ВП-212, 213 (ВП-229,230) дренажей перепускных труб ВАК;
4) открыть ВП-09 - на линии заполнения ПВД (байпас ВАК);
5) открыть вентили ВП-27А (ВП-28А) помимо задвижки ВП-27(28) на выходе из группы ПВД. Приступить к заполнению трубной части ПВД-5,6,7 путем ступенчатого открытия вентиля ВП-27Б (ВП-28Б), не допуская гидроударов в ПВД; скорость прогрева по питательной воде должна быть не более 30 оС/час;
6) контролировать заполнение ПВД по поступлению воды из воздушников ВП-355,356; 357,358; 359,360 (ВП-361,362; 363,364; 365,366). При появлении сплошной струи воды из воздушника - закрыть соответствующие вентили;
7) после выравнивания давления в коллекторе питательной воды и давления в трубной части ПВД, убедиться в плотности трубной части ПВД, для чего закрыть ВП-27А,27Б (ВП-28А,28Б), ВП-09, КГП-76, КГП-04, КГП-77. ПВД считается плотным, если в течение 30 минут отсутствует падение давления в трубной части и не наблюдается рост уровня в корпусах.
По окончании проверки плотности трубных систем ПВД-5,6,7 - открыть вентиль ВП-27А(28А) их противотермической опрессовки и КГП-77,76,04.
3.4.4.2 После заполнения ПНД проверить плотность их трубной части по поступлению воды из открытых дренажей указанных в п. 3.4.3.4, которое не должно быть более 5 л/мин. Проверку плотности производить при отсутствии вакуума в конденсаторе.
Плотность трубной части ПНД может быть проверена по скорости повышения уровня в подогревателях, которая не должна быть выше 1см/мин. В этом случае дренажные вентили должны быть закрыты.
После проверки плотности трубной части ПНД закрыть вентили дренажей, указанных в п. 3.4.3.4.
Запрещается включение в работу подогревателей при превышении вышеуказанных величин протечек их трубных систем.
3.4.5 Проверить работоспособность гидроприводов обратных клапанов турбины в следующей последовательности:
3.4.5.1 Подключить и промыть фильтры № 1,2 на линии подачи основного конденсата на гидроприводы ВАК и КОС:
- через НС ЦТАИ вывести из работы блокировку на открытие ВК-39,
ВК-40 ¸ ВК-42 по отключенному состоянию ТА;
- закрыть ВК-39¸ВК-42 - задвижки подачи конденсата на гидроприводы КОС;
-открыть ВК-45, ВК-53 - вход и выход основного конденсата фильтра №1;
- открыть ВК-54, ВК-52 - выход основного конденсата из фильтра № 2 и линии промывки фильтра № 2 и промыть в течение 10 минут фильтр № 2;
- закрыть ВК-45, ВК-52 - подача конденсата к фильтру № 1 и линия промывки фильтра № 2;
- открыть ВК-46, ВК-51 - подача конденсата к фильтру № 2 и линия промывки фильтра № 1 и промыть в течение 10 минут фильтр № 1;
- в соответствии с графиком работы оборудования ТЦ оставить в работе один из фильтров, например фильтр № 1, для чего:
- открыть ВК-45 - подача конденсата к фильтру № 1;
- закрыть ВК-46, ВК-51 - фильтр № 2 в резерве.
3.4.5.2 Проверить полное открытие приводов обратных клапанов по указателю положения, срабатывание конечных выключателей, сигнализацию открытия
3.4.5.3 Подготовить технологическую схему трубопроводов разводки основного конденсата на приводы КОС:
- открыть вентили ВК-68,78,82,84,86,88,90,93 подачи основного конденсата к каждому приводу КОС;
- закрыть вентили ВК-69,79,83,85,87,89,92,75 подачи основного конденсата по линии расхаживания к каждому приводу КОС.
3.4.5.4 Проверить работоспособность КОС на закрытие, для чего:
- ключом с БЩУ открыть быстродействующую арматуру ВК-39,
ВК-40, ВК-41, ВК-42;
- проверить осмотром полное закрытие гидроприводов, срабатывание концевых выключателей;
- фиксировать время закрытия КОС, которое должно быть не более
1 секунды. Отсчет времени производить от начала открытия быстродействующей арматуры до полного закрытия КОС.
- проверить трубопроводы, арматуру и гидроприводы на предмет отсутствия течей воды.
3.4.5.5 Проверку работоспособности КОС с контролем времени закрытия произвести не менее 2 раз. После окончания проверки работоспособности ввести блокировку открытия ВК-39, ВК-40, ВК-41, ВК-42, по отключенному состоянию ТА.
3.4.6 Убедившись в плотности трубной части ПВД после их заполнения (см. п. 3.4.4), проверить работоспособность защиты ПВД от повышения уровня до 1-го и 2-го аварийных пределов в соответствии с «Инструкцией по проверке защит и блокировок турбины и турбопитательного насоса № 5.5.ПЗБ.ТО.ИЭ». Одновременно проверить работоспособность впускного автоматического клапана ПВД в следующей последовательности:
- закрыть ВК-43, ВК-44, ВК-48 - подача конденсата на привод ВАК;
- открыть ДТ-06, ДТ-08, ДТ-10 - дренажи паропроводов 1,2,3 отборов после КОС;
- открыть ПО-02, ПО-03, ПО-04 - пар из 1,2,3 отборов в ПВД-5,6,7;
- открыть ВП-17(ВП-18), ВП-27(ВП-28) - вход и выход питательной воды в группу ПВД;
- открыть вентиль воздушника с гидропривода и проконтролировать открытие водяного автоматического клапана по месту, после чего закрыть воздушник;
- закрыть ВП-19(ВП-29) - байпас ПВД по питательной воде;
- ключом с БЩУ открыть ВК-44, ВК-43, контролировать по месту закрытие водяного автоматического клапана;
- зафиксировать время закрытия клапана, считая время от начала открытия ВК-43, ВК-44. Время закрытия должно быть не более 5 секунд.
Проверка работы клапана выполняется не менее 2 раз с контролем времени закрытия. После успешной проверки защит, блокировок и работоспособности ВАК необходимо:
- открыть ВП-19(ВП-29), ДТ-06, ДТ-08, ДТ-10, ПО-02, ПО-03, ПО-04, вентиль ВП-27А(ВП-28А) противотермической опрессовки ПВД;
- закрыть ВК-44, ВК-43, ВП-09, ВП-17(ВП-18), ВП-27(ВП-28), ВП-27Б
(ВП-28Б).
Вывести защиты по 1 и 2 пределу повышения уровня ПВД.
Опробование блокировок связанных с переводом конденсата греющего пара на деаэратор (задвижки КГП-03, КГП-10), необходимо производить при отсутствии давления в деаэраторе. В случае опробования блокировок и защит ПВД при работающем деаэраторе предусмотреть возможность блокирования открытия указанной арматуры (разобрать электросхему двигателя или перевести на ручное управление).
3.4.7 Подготовка и включение в работу НПНД-1,3
3.4.7.1 Подготовить технологическую схему трубопроводов и оборудования к включению в работу насосов НПНД-1,3:
1) открыть задвижки на всасе насосов:
- КГП-27, КГП-28 - для НПНД-1А,1Б;
- КГП-06, КГП-07 - для НПНД-3А,3Б;
2) закрыть задвижки на напоре насосов:
- КГП-13, КГП-14 - для НПНД-1А,1Б;
- КГП-08, КГП-09 - для НПНД-3А,3Б;
3) открыть вентили отсоса воздуха из корпусов насосов:
- ГВ-340, ГВ-350 - для НПНД-1А,1Б;
- ГВ-370, ГВ-380 - для НПНД-3А,3Б;
4) подать техническую воду на охлаждение маслованн подшипников
насосов;
5) подать ХОВ к сальниковым уплотнениям насосов.
3.4.7.2 Проверить:
- наличие масла в маслованнах подшипников насосов по уровню в маслоуказательном стекле - норма 2/3 высоты маслоуказательного стекла, при необходимости долить;
- качество масла - визуально по цвету в маслоуказательном стекле, нормально - от светложелтого до светлокоричневого;
- подсоединение разъемов кабелей контроля температуры подшипников насосов и двигателей;
- исправное состояние контрольно-измерительных приборов на местном щите и открытие коренных вентилей перед ними;
- закрытие клеммных коробок и видимое наличие заземления статоров двигателей.
3.4.7.3 Собрать электросхемы двигателей насосов в испытательное положение и произвести опробование блокировок, действующих на НПНД-1,3.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 545 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Подготовка и включение в работу конденсационной системы и системы основного конденсата | | | Подготовка и включение в работу вакуумной системы |