Подготовка и включение в работу конденсационной системы и системы основного конденсата

3.3.1 Выполнить пункты 3.1.1¸3.1.6 настоящей инструкции.

3.3.2 Порядок включения в работу эжекторов цирксистемы ЭВЦ-А,Б (подготовка системы циркводоводов к заполнению перед включением циркуляционных насосов):

1) открыть 4ВТ-80, 4ВТ-57, 4ВТ-58(для ТА-14: 4ВТ-59, 4ВТ-60) - подача рабочей воды к ЭВЦ-А,Б от 4 системы технологического водоснабжения;

2) проверить работу ЭВЦ-А,Б «на себя», создаваемое разрежение в камере смешения должно быть -0,98¸-1,0 кгс/см²;

3) открыть ГВ-09, ГВ-11 - отсос воздуха из верхних сливных и нижних сливных камер конденсаторов А и Б.

3.3.3 Подготовить технологическую схему трубопроводов системы основного конденсата и конденсационной системы к заполнению ХОВ.

3.3.3.1 Закрыть запорную арматуру (схема 5.3.ВК.ГЗ):

- ВК-02, ВК-04, ВК-06 - напор насосов КН-А,Б,В;

- ВК-70, ВК-71 - основной конденсат на входе и выходе БОУ;

- ВК-11 - помимо ОЭ-А,Б;

- ВК-55,56,57,58 - до и после фильтров № 1,2 охлаждения выхлопных патрубков ЦНД;

- ВК-59, ВК-60 - промывка фильтров охлаждения выхлопных патрубков ЦНД;

- ВК-15, ВК-16 - подача основного конденсата к ПСУ БРУ-К-А,Б;

- ВК-17А - основной конденсат на РДБ;

- ВК-111 - основной конденсат на уплотнения ТПН;

- ВК-14 - ручная рециркуляция основного конденсата;

- ВК-17 - помимо клапана рециркуляции;

- ВК-12А - подача основного конденсата на продувку датчиков КИП;

- ВК-20, ВК-23 - основной конденсат помимо ПНД-3 и ПНД-4;

- ВК-24, ВК-24Б - основной конденсат в деаэратор после ПНД-4;

- ВК-24А - сброс основного конденсата в напорный коллектор НДБ;

- ВК-203, ВК-206, ВК-209, ВК-207, ВК-208, ВК-210, ВК-211, ВК-213, ВК-214, ВК-220 - дренажи оборудования и трубопроводов;

- РУ-К и ПРУ-К - регуляторы уровня в конденсаторе;

- ВК-62 на линии расхаживания КОСов.

- ВК-45,46,53,54 - до и после фильтров 1,2 на линии подачи основного конденсата на КОС;

- ВК-51,52 - промывка фильтров 1,2 на линии подачи основного конденсата на КОС;

- ВК-120 - подача конденсата к эжекторам химконтроля;

3.3.3.2 Открыть запорную арматуру (схема 5.3.ВК.ГЗ):

- ВК-01, ВК-03, ВК-05 - на всасе насосов КН-А,Б,В, после чего электросхемы указанных задвижек разобрать;

- ГВ-310, ГВ-320, ГВ-330 - отсос воздуха из корпусов насосов КН-А,Б,В;

- ВК-72 - байпас БОУ;

- ВК-07, ВК-08, ВК-9, ВК-10 - вход и выход по основному конденсату ОЭ-А,Б;

- ВК-401 на линии отбора пробы основного конденсата;

- ВК-100 - основной конденсат к ПСУ БРУ-К-А,Б;

- ВК-12,13 и ВК-94,95 - основной конденсат до и после регуляторов уровня в конденсаторе;

- ВК-65 - подача основного конденсата на КОС (для ТА-14);

- ВК-47, ВК-47А - сброс основного конденсата в конденсатор по линии рециркуляции;

- ВК-18, ВК-19 - вход и выход по основному конденсату ПНД-3 и ВК-19А - вентиль противотермической опрессовки ПНД-3;

- ВК-21, ВК-22 - вход и выход по основному конденсату ОД ПНД-4

и ПНД-4 и ВК-22А - вентиль противотермической опрессовки ПНД-4;

- ВК-301,303,305,307,309,311 - воздушники ПНД-1¸4 и ОД ПНД-2,4.

3.3.4 Заполнить конденсатосборники конденсаторов турбины ХОВ до уровня 1000¸1200 мм, для чего:

- открыть задвижки подачи ХОВ в конденсаторы турбины ВХ-10,ВХ-11 (ВХ-20, ВХ-21) и регулятор уровня 13(14)РУ-Д;

- контролировать заполнение конденсаторов по уровнемерам и водомерному стеклу, отсутствие течей из фланцевых соединений, нормально закрытых дренажей;

- закрыть регулятор уровня 13(14)РУ-Д при достижении уровня

1000¸1200 мм.

3.3.5 Подготовить и включить в работу маслосистему двигателей КН (схема 5.3.МСК.ГЗ).

3.3.5.1 Подготовить технологическую схему трубопроводов и оборудования к включению в работу:

1) проверить наличие масла в маслобаке и, при необходимости, дозаполнить (согласно п.п. 4.2.14. или 4.2.15. инструкции № 5.3.МПТ.ИЭ по эксплуатации системы сбора и переработки протечек масла); нормальный уровень залива маслобака (маслонасосы не работают) - 60¸65 делений маслоуказательного стекла;

2) закрыть (проверить закрытие) вентили:

- МСК-2, МСК-3, МСК-17, МСК-18, МСК-19А, МСК-21А - линии опорожнения оборудования маслосистемы;

- МСК-13, МСК-15 - подвод масла к фильтрам;

- МСК-12, МСК-12А - подача масла на МОУ ТА;

- МСК-1 - подача масла от МОУ ТА в маслобак;

3) открыть вентили:

- МСК-4, МСК-6, МСК-8 - всас МКН-А,Б,В;

- МСК-5, МСК-7, МСК-9 - напор МКН-А,Б,В;

- МСК-10 - линия рециркуляции МКН;

4) заполнить маслонасосы, для чего открыть воздушники и после полного удаления воздуха - закрыть.

3.3.5.2 Включить в работу на рециркуляцию маслонасосы, для чего:

- собрать электросхемы насосов МКН-А,Б,В;

- включить в работу МКН-А,Б(В);

- проверить отсутствие повышенной вибрации, протечек масла, давление на напоре насосов (не менее 5,0 кгс/см²);

- проконтролировать уровень масла в маслобаке КН (при необходимости - долить):

- минимальный уровень (при работе маслонасосов) - 10 делений маслоуказательного стекла;

- максимальный уровень (при работе маслонасосов) - 24 деления маслоуказательного стекла.

3.3.5.3 Разогреть масло работой маслонасосов на рециркуляцию до температуры в пределах от 30 до 42 ^оС.

3.3.5.4 Проверить настройку сбросного клапана МСК-11, путем прикрытия вентиля на линии рециркуляции при работе одного маслонасоса. Зафиксировать давление срабатывания сбросного клапана Р=5 кгс/см².

Проверку настройки сбросного клапана производить перед включением маслосистемы в работу и после ревизии клапана.

3.3.5.5 Подать масло на смазку подшипников электродвигателей

КН-А,Б,В, для чего:

1) включить (оставить в работе) один МКН в работу на рециркуляцию;

2) ввести в работу маслофильтры и маслоохладители, для чего открыть вентили МСК-13, МСК-15, МСК-14, МСК-16, МСК-19, МСК-20, МСК-21, МСК-22 и удалить воздух через воздушники;

3) заполнить маслоохладители охлаждающей водой, для чего открыть вентили ВТ-80,82 на входе и удалить воздух через воздушники. Величиной открытия вентиля ВТ-83(81) на выходе охлаждающей воды из МО-1(2) регулировать температуру масла при работе МКН в пределах от 30 до 42 ^оС;

4) открыть вентили слива масла из подшипников КН-А,Б,В и подачи масла к подшипникам:

- МСК-24, МСК-24А, а затем МСК-23 - для КН-А;

- МСК-26, МСК-26А, а затем МСК-25 - для КН-Б;

- МСК-28, МСК-28А, а затем МСК-27 - для КН-В;

5) закрыть вентиль рециркуляции МСК-10;

6) вывести в резерв один маслофильтр № 2(1), закрыв вентиль перед фильтром МСК-15(13);

7) вывести в резерв один маслоохладитель № 2(1), закрыв вентиль

МСК-22(20) на выходе по маслу и вентиль ВТ-81(83) на входе по охлаждающей воде, поддерживая при этом температуру масла в пределах 30-42 ^оС.

3.3.5.6 Проверить работу маслосистемы смазки двигателей КН:

- давление масла перед подшипниками - 1,1¸1,25 кгс/см²;

- температуру масла перед подшипниками - 30¸42 ^оС;

- уровень в маслобаке - не менее 10 и не более 25 делений по маслоуказательному стеклу при работе одного маслонасоса;

- перепад на маслофильтре - не более 0,75 кгс/см²;

- есть перелив с демпферного маслобака системы смазки двигателей конденсатных насосов;

- нормальные сливы масла из подшипников.

3.3.5.7 Температуру масла регулировать величиной открытия вентилей на выходе охлаждающей воды из маслоохладителей. При снижении температуры технической воды менее 20^оС поддержание температуры масла производить изменением степени открытия вентиля ВТ-82А(80А) на входе воды в рабочий маслоохладитель МО-1(2); при этом задвижка ВТ-83(81) на выходе воды должна быть открыта, а задвижка ВТ-82(80) - закрыта.

3.3.5.8 Нормально в работе должен находиться один маслонасос, два остальных - в резерве или один в резерве, а другой в ремонте. Установить ключи блокировок маслонасосов в соответствующее положение. Произвести проверку работоспособности блокировок совместно с персоналом ЦТАИ.

3.3.6 Подготовить к пуску конденсатные насосы КН-А,Б,В

3.3.6.1 Подать техническую воду на охлаждение маслованн подшипников и воздухоохладители двигателей, открыв полностью вентили на входе и выходе соответствующих теплообменников.

3.3.6.2 Подать уплотняющую воду к сальниковым уплотнениям насосов.

3.3.6.3 Проверить:

- наличие масла в маслованнах подшипников насосов по уровню в маслоуказательном стекле - норма 2/3 высоты маслоуказательного стекла, при необходимости - долить;

- качество масла - визуально по цвету в маслоуказательном стекле (нормально - от светлокоричневого до светложелтого);

- подсоединение разъёмов кабелей контроля температуры подшипников;

- исправное состояние контрольно-измерительных приборов насосов на местном щите;

- закрытие клеммных коробок и видимое наличие заземления статоров электродвигателей.

3.3.7 Пуск и опробование КН-А,Б,В

3.3.7.1 Убедиться в готовности технологической схемы трубопроводов

(выполнены п. 3.3.5¸3.3.6) к включению насосных агрегатов. Поставить ключи ПБ КН-А,Б,В в положение «Отключено». Собрать электрические схемы двигателей КН-А,Б,В в рабочее положение.

3.3.7.2 Включить КН-А(Б,В), постепенно открыть с БЩУ ВК-02, затем - ВК-04, ВК-06. Проверить плотность обратных клапанов по отсутствию обратного вращения неработающих насосов.

3.3.7.3 Открыть регулятор ПРУ-К на 15¸20% и заполнить трубопроводы основного конденсата и трубные системы ПНД. При поступлении сплошной струи воды из воздушников ВК-301, ВК-303, ВК-305, ВК-307, ВК-309, ВК-311 - вентили закрыть. В процессе заполнения оборудования уровень в конденсаторе поддерживать в пределах 500¸1200 мм путем подпитки ХОВ через РУ-Д.

3.3.7.4 Контролировать работу насоса на рециркуляцию внешним осмотром и по показаниям приборов:

- давление на всасе насоса соответствует высоте водяного столба уровня в конденсаторе;

- давление на напоре насоса не менее 20 кгс/см²;

- нагрузка двигателя - потребляемый ток не более 115 А;

- давление масла перед подшипниками электродвигателя - в пределах

1,1¸1,25 кгс/см² и наличие перелива масла из ДМБ КН;

- уровень масла:

- в маслобаке системы смазки электродвигателей - не менее 10 и не более 25 делений по маслоуказательному стеклу;

- в маслованнах подшипников насосов - не менее 2/3 высоты маслоуказательного стекла;

- температуру масла, подаваемого на подшипники электродвигателей КН, в пределах от 30 до 42 ^оС;

- температуру подшипников (скольжения) электродвигателя - не более

80 ^оС (для двигателей с подшипниками качения - не более 100 ^оС);

- температуру подшипников насоса - не более 65 ^оС;

- температуру горячего воздуха - не более 90 ^оС;

- уровни вибрации подшипниковых узлов агрегата - не более 4,5мм/с;

- давление технической воды, подаваемой на охлаждение маслованн подшипников насосов и к газоохладителям электродвигателя - в пределах

2¸6 кгс/см²;

- давление ХОВ, подаваемой на охлаждение и уплотнение сальниковых узлов насосов - в пределах от 2 до 6 кгс/см²;

- протечки через сальниковые уплотнения насосов - в виде капельной течи или течи тонкой струйкой;

- отсутствие течей по фланцевым соединениям и сварным швам, отсутствие гидроударов в трубопроводах.

3.3.7.5 Произвести поочередно опробование двух других насосов

(КН-Б,В), контролировать их работу в соответствии с п.п. 3.3.7.4. Включение насосов на заполненные трубопроводы допускается производить на открытую напорную задвижку.

Время опробования каждого КН на рециркуляцию определяется по стабилизации контролируемых параметров.

3.3.8 Оставить один КН (например КН-А) в работе на рециркуляцию. Ключ ПБ КН-А поставить в положение «Работа», ключи ПБ КН-Б,В поставить в положение «Резерв». Проверить автоматическое открытие задвижек на напоре насосов, находящихся в резерве.

Проверить АВР конденсатных насосов совместно с персоналом ЦТАИ.

3.3.9 Подключить один ФСД и два ЭМФ БОУ к системе основного конденсата в соответствии с инструкцией по эксплуатации БОУ (№ 5.3.БОУ.ИЭ).

3.3.9.1 Перед пуском ТА ФСД разрешается включать при соответствии качества основного конденсата следующим показателям:

- удельная электропроводимость, не более 5,0 мкСм/см

3.3.9.2 В случае невыполнения условий п.п. 3.3.9.1 произвести водообмен, для чего:

- открыть ХОВ на конденсаторы турбины;

- по согласованию с начальником смены химцеха собрать схему сброса основного конденсата из напорного коллектора НДБ на РПД или на химводоочистку. Открыть ВК-24А (ВК-24, ВК-24Б должны быть закрыты).

3.3.9.3 Отбор проб основного конденсата производить из конденсатосборников конденсаторов с помощью «ручных» пробоотборников. Водообмен прекратить при достижении качества конденсата, указанного в п. 3.3.9.1, после чего закрыть ВК-24А.

Включить в работу один ФСД и два ЭМФ БОУ в соответствии с инструкцией по эксплуатации БОУ (№ 5.3.БОУ.ИЭ), продолжить отмывку системы основного конденсата до достижения следующих значений показателей качества:

- удельная электропроводимость, не более 1,5 мкСм/см

- прозрачность, не менее 90%.

3.3.10 После проведения водообмена в конденсаторе ТА выполнить следующие операции:

3.3.10.1 Подготовить к вводу в работу систему индикации присосов циркводы в следующей последовательности (схема 5.3.ВЦ.ВТ.ГЗ):

- убедиться в закрытии (закрыть) вентилей ИПК-10,13,20,23,03,04,33,34;

- открыть вентили ВК-123,124,125 на сбросе воды после эжекторов индикации присосов на всас конденсатных насосов;

- открыть ВК-120,121,122 на линии подачи рабочей воды к эжекторам индикации присосов;

- проконтролировать работу эжекторов по разрежению на всасе (должно быть не менее -0,9 кгс/см²);

- проконтролировать систему на предмет плотности;

- устранить выявленные при осмотре замечания и уведомить начальника смены химцеха о готовности к включению кондуктометров системы индикации присосов.

3.3.10.2 Ввести в работу линию подачи конденсата на охлаждение выхлопных патрубков ЦНД в следующей последовательности:

- закрыть задвижку ВК-91;

- открыть задвижки ВК-57,58 после фильтров № 1,2 и ВК-56 на входе конденсата в фильтр № 2;

- открыть ВК-60 и промыть фильтр № 1 в течение 5-10 минут;

- закрыть ВК-60 и открыть ВК-55 на входе конденсата в фильтр № 2;

- закрыть ВК-56 на входе в фильтр № 2 и открыть ВК-59 на линии его промывки;

- промыть фильтр № 2 в течение 5-10 минут, после чего закрыть ВК-59;

- открыть ВК-91 подачи конденсата на охлаждение выхлопных патрубков.

Примечание - В процессе промывки контролировать перепад давлений на фильтре и не допускать его увеличения более 1,0кгс/см² (при необходимости - снизить расход воды через фильтр путём уменьшения степени открытия задвижки на линии промывки (ВК-59,60) до достижения значения перепада давлений не более 1,0кгс/см²).

3.3.10.3 В процессе разогрева деаэраторов производить подачу в них основного конденсата, для чего открыть задвижку ВК-24Б и расход воды регулировать пусковым регулятором уровня.

Дата добавления: 2015-07-20