Оборудования

2.1 В состав турбоустановки входят:

1) паровая турбина К-500-60/1500;

2) система конденсации пара;

3) система основного конденсата;

4) вакуумная система;

5) система промежуточного перегрева пара;

6) система регенеративного подогрева основного конденсата (регенеративная установка низкого давления);

7) система регенеративного подогрева питательной воды (регенеративная установка высокого давления);

8) маслосистема смазки подшипников турбины;

9) система гидроподъёма роторов турбины;

10) система регулирования и защиты турбины;

11) система шариковой очистки конденсаторов.

2.2 Паровая турбина К-500-60/1500

Конденсационная паровая турбина мощностью 500 МВт с давлением свежего пара перед СРК 60 ата (59кгс/см²) с дроссельным парораспределением, 2-х цилиндровая (ЦВСД и двухпоточный ЦНД) с нерегулируемыми отборами пара, с выносными сепараторами - пароперегревателями, 2-х ступенчатым перегревом пара (Iступень - отборным паром I отбора, II ступень - свежим паром) с боковым выхлопом пара после ЦНД в конденсаторы. Номинальная частота вращения роторов - 1500 об/мин.

Турбина имеет 2 мертвые точки (фикспункты), предназначенные для исключения механических перемещений корпусов цилиндров в осевом направлении.

Фикспункт ЦВСД - (специальная Т-образная шпонка) выполнен на горизонтальном разъёме под «стулом» 2-ой опоры (2-ой и 3-й подшипники). Перемещение корпуса ЦВСД вследствие теплового расширения происходит в сторону регулятора скорости по направляющей Т-образной шпонке, выполненной на 1-ой опоре.

Фикспункт ЦНД выполнен поперечно оси ротора ЦНД на горизонтальном разъёме камеры парораспределения потоков в ЦНД по оси паровпуска. Расширение ротора ЦНД идет в сторону генератора, а корпуса ЦНД в сторону ЦВСД.

2.2.1 Технические характеристики турбины

1. Номинальная мощность турбины 500 мВт

2. Расход свежего пара при номинальной мощности 3135 т/ч

3. Максимальная мощность (при номинальных пара-

метрах и отборах пара сверх регенерации) 530 мВт

4. Расход свежего пара при максимальной

мощности с учетом расхода пара сверх регенерации 3215 т/ч

5. Частота вращения, номинальная 1500об/мин

6. Давление свежего пара перед СРК:

- номинальное 59 кгс/см²

- максимальное при отключении 2-ой турбины 67 кгс/см²

- максимальное при отключении обеих турбин 79 кгс/см²

7. Температура свежего пара:

- при давлении 59 кг/см² 274 ^оС

8. Степень сухости свежего пара 0,995%

9. Давление перегреваемого пара:

- при номинальной мощности 10,71кгс/см²

- при максимальной длительной мощности 11,5кгс/см²

- максимальное при отключении 2-ой турбины 13,2кгс/см²

10. Температура пара после промперегрева 250 ^оС

11. Расчетное давление пара в конденсаторе при

температуре охлаждающей воды 22^оС и расходе 91650 м³/ч 0,06ата

12. Количество ступеней давления в:

- ЧВД 7

- ЧСД 5

- ЦНД 4

13. Отборы пара турбины и номинальное давление в них:

- 1 отбор выполнен за 3-ей ступенью ЧВД, Р=28,4 кгс/см²

- 2 отбор выполнен за 5-ой ступенью ЧВД, Р=17,9 кгс/см²

- 3 отбор выполнен за 7-ой ступенью ЧВД, Р=10,7 кгс/см²

- 4 отбор выполнен за 2-ой ступенью ЧСД, Р=5,06 кгс/см²

- 5 отбор выполнен за 5-ой ступенью ЧСД, Р=1,63 кгс/см²

- 6 отбор выполнен за 1-ой ступенью ЦНД, Р=0,375 кгс/см²

- 7 отбор выполнен за 3-ей ступенью ЦНД, Р= - 0,646 кгс/см².

14. Максимально допустимое давление пара в камерах отборов в

зависимости от нагрузки

Мощность, мВт
Давление в контрольных точках, кгс/см^2(изб.)	1 отбор 2 отбор 3 отбор 4 отбор 5 отбор 6 отбор 7 отбор	22,9 14,5 9,1 4,3 1,35 0,22 -0,682	25,9 16,4 10,3 4,95 1,64 0,38 -0,643	28,9 18,3 11,6 5,6 1,94 0,53 -0,603	30,7 19,5 12,0 5,85 2,04 0,58 -0,59

15.Температура питательной воды 223 ^оС

16.Частота вращения роторов на ВПУ 3,8 об/мин

Мощность электродвигателя ВПУ 30 кВт

17. Количество подшипников турбины:

- опорные 4 шт.

- упорные 1 шт.

18. Емкости аварийного запаса масла:

- подшипник № 1 0,3 м³

- подшипники № 2,3 1,8 м³

- подшипник № 4 0,67 м³

Турбина снабжена контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими контроль параметров по месту и дистанционно.

Предельные значения параметров, контролируемых при эксплуатации турбины, приведены в таблице Приложения 1.

2.3 Вспомогательные системы турбины. Краткие технические

характеристики

2.3.1 Система конденсации пара

Состав:

1) конденсаторы с конденсатосборниками, 2 корпуса

воздухоохладителями и деаэрирующими 4 конденса- устройствами; тосборника

2) воздухоудаляющие устройства водяной 2 устройства

части конденсаторов;

3) запорная арматура и трубопроводы.

2.3.1.1 Конденсатор с конденсатосборником, воздухоохладителем и деаэрирующим устройством:

1) тип конденсатора К-22550

2) количество ходов по охлаждающей воде 2

3) поверхность охлаждения 22550 м²

4) расчетное давление в конденсаторе при температуре

охлаждающей воды 22^оС и расходе 91650 м³/ч 0,06ата

5) максимальная температура охлаждающей воды 33^оС

6) расход пара на конденсацию при номи-

нальном режиме работы 1835 т/ч

7) материал трубок МНЖ-5-1

8) диаметр трубок 28х2, 28х1 мм

9) длина трубок 10 м

10) количество трубок в конденсаторе:

ø 28х1 мм 12752х4 шт.

ø 28х2 мм 214х4 шт.

11) количество трубок в одном воздухоохладителе 648 шт.

12) максимальное давление в трубной

части конденсатора 2 кг/см²

13) расход охлаждающей воды при её

температуре 22^оС(на оба конденсатора) 91650 м³/ч

14) гидравлическое сопротивление конденса-

тора при номинальном режиме 4,285м.вод.ст.

15) величина присосов охлаждающей воды в

паровое пространство конденсаторов от

расхода пара на них, не более 0,001%

16) прием пара от БРУ-К при остановленной

турбине 1800 т/ч

17) прием пара от БРУ-К в течение не более

80 секунд при работе турбины с номиналь-

ной нагрузкой 485 т/ч

18) масса конденсатора:

-без воды, включая опоры и приемно-сбросные

устройства 1066 т

-конденсатор с заполненным водяным

пространством 1766 т

2.3.1.2 Воздухоудаляющие устройства водяной части конденсаторов включает в себя:

1) водоструйные эжекторы типа ЭВ-1 2 шт.

2) клапаны выпуска воздуха 4шт.

2.3.2 Система основного конденсата.

В состав системы основного конденсата входят:

1) конденсатные насосы 3 агрегата

2) система смазки конденсатных насосов:

-маслонасосы 3 агрегата

-маслобак 1 ёмкость

-маслофильтры 2 шт.

-маслоохладители 2 шт.

-демпферный маслобак 1 ёмкость

3) клапан рециркуляции

4)запорная арматура и трубопроводы.

2.3.2.1 Конденсатный насос:

- тип КсВ-1000-220

- подача насоса 1000 м³/ч

- напор насоса 220м.вод.ст.

- частота вращения 1480 об/мин.

- рабочее давление на приеме насоса, не более 2,5 кгс/см²

- кавитационный запас 3,5м.вод.ст.

- мощность насоса 760 кВт

- КПД, не менее 79%

- температура перекачиваемой жидкости, не более 70^оС

- расход охлаждающей воды на сальники насоса 0,5-0,7 м³/ч

- давление охлаждающей воды на сальники Р=Р_вх+2кгс/см²,но

насоса не более 6 кгс/см²

- расход технической воды на охлаждение

подшипников насоса 0,5 м³/ч

- давление технической воды на охлаждение

подшипников насоса 2-6 кгс/см²

- величина утечки через концевые уплотнения,

не более 0,05 м³/час

- температура воды на охлаждение подшипников 5-33^оС

2.3.2.2 Оборудование маслосистемы КН:

- тип маслонасосов 3В 8/25

- объём расходного маслобака 1,1 м³

- объём демпферного маслобака конденсатных насосов 1,1 м³

2.3.3 Вакуумная система

В состав системы входят:

- пусковые эжекторы 2 шт.

- основные эжекторы 2 шт.

- эжектор отсоса пара из уплотнений 1 шт.

- регуляторы давления пара:

- на эжектора и уплотнения 1 шт.

- в уплотнениях турбины 1 шт.

- запорная арматура и трубопроводы.

2.3.3.1 Пусковой эжектор:

- тип ЭП-1-150

- количество ступеней 1 шт.

- расход рабочего пара 1500кг/ч

- давление рабочего пара 5 кгс/см²

- количество отсасываемого воздуха 150 кг/ч

- создаваемое разрежение 0,245ата

- давление на выходе из эжектора 1,1ата

- давление гидроиспытаний 9 кгс/см²

2.3.3.2 Основной эжектор имеет характеристики:

- тип ЭП-3-55/150-2

- расход рабочего пара 1500 кг/ч

- количество ступеней 3 шт.

- давление рабочего пара 5 кгс/см²

- количество отсасываемой паровоздушной смеси 150 кг/ч

- создаваемое разрежение 0,03ата

- давление на выходе из эжектора 1,1ата

- давление гидроиспытаний:

- по водяной стороне 26 кгс/см²

- по паровой стороне 1,5 кгс/см²

- диаметры сопел:

- 1 ступень 24 мм

- 2 ступень 26,5 мм

- 3 ступень 21 мм

2.3.3.3 Эжектор отсоса пара из уплотнений имеет характеристики:

- тип ЗУ-16-2

- количество ступеней 1 шт.

- количество секций 2 шт.

- расход рабочего пара 1560 кг/ч

- количество отсасываемой паровоздушной смеси 150 кг/ч

- рабочее давление 5 кгс/см²

- диаметр сопла 33,5 мм

давление гидроиспытаний:

- трубной части 30 кгс/см²

- паровой части 1,5 кгс/см²

2.3.4 Система промежуточного перегрева пара

В состав системы входят:

- сепаратор-пароперегреватель 2 корпуса

- сепаратосборники 2 емкости

- конденсатосборники 1 ступени перегрева 2 емкости

- конденсатосборники 2 ступени перегрева 2 емкости

- пленочные сепараторы 2 устройства

- разделители фаз пленочных сепараторов 2 корпуса

- циклонный сепаратор 1 корпус

- разделитель фаз циклонного сепаратора 1 устройство

- предохранительные мембраны 4 шт.

- регуляторы уровня, запорная арматура и трубопроводы.

2.3.4.1 Характеристики сепаратора-пароперегревателя:

класс по ОПБ-88/97 3Н

- тип СПП-1000

- параметры по перегреваемому пару:

- расход пара на входе 1180 т/ч

- давление на входе 11,5 кгс/см²

- температура на входе 185,17^оС

- влажность на входе 11,6 %

- расход пара за сепаратором 1040 т/ч

- температура за 1 ступенью перегревателя 207,9^оС

- температура за 2 ступенью перегревателя 250^оС

- гидравлическое сопротивление 0,33-0,35 кгс/см²

- расчетное давление 16 кгс/см²

- параметры по греющему пару 1 ступени:

- расход 37700 кг/ч

- давление на входе 27,55 кгс/см²

- влажность на входе 7 %

- расчетное давление 36 кгс/см²

- параметры по греющему пару 2 ступени:

- расход 64900 кг/ч

- давление на входе 58,2 кгс/см²

- температура на входе 272,3^оС

- расчетное давление 74 кгс/см²

- объём заполнения:

- общий 106 м³

- корпуса 100 м³

- трубной системы 6 м³

- площадь жалюзи 46,8 м²

- количество сепарационных блоков 20 шт.

- поверхность теплообмена гладких труб:

- общая 1377 м²

- 1 ступени 597 м²

- 2 ступени 780 м²

- количество кассет:

- общее 187 шт.

- 1 ступени 80 шт.

- 2 ступени 107 шт.

- диаметр и толщина стенки труб в кассете 16х2 мм

- количество оребренных труб в кассете 37 шт.

- количество ребер на трубе 12 шт.

- материал трубок:

- 1 ступени 08х14МФ

- 2 ступени Ст. 20

- материал оболочки аппарата, фланцев и

трубных досок камер греющего пара Ст. 22к

2.3.4.2 Сепаратосборники имеют характеристики:

- класс по ОПБ-88/97 3Н

- рабочее давление 11,5кгс/см²

- рабочая температура 203 ^оС

- расчетное давление 16 кгс/см²

- наружный диаметр 1024 мм

2.3.4.3 Конденсатосборники 1 ступени имеют характеристики:

- класс по ОПБ-88/97 3Н

- рабочее давление 28,9 кгс/см²

- рабочая температура 230^оС

- расчетное давление 36 кгс/см²

- наружный диаметр 1040 мм

2.3.4.4 Конденсатосборники 2 ступени имеют характеристики:

- класс по ОПБ-88/97 3Н

- рабочее давление 58,2 кгс/см²

- рабочая температура пара 272,3^оС

- расчетное давление 79 кгс/см²

- наружный диаметр 1072 мм

2.3.4.5 Предохранительные устройства имеют характеристики:

- тип МПУРС-250-16

- давление разрыва мембраны 15,5 кгс/см²

2.3.5 Система регенеративного подогрева основного конденсата и питательной воды.

Состав:

- подогреватели низкого давления 4 шт.

- сливные насосы 4 агрегата

- охладители дренажа греющего пара ПНД 2 шт.

- деаэраторы 2 шт.

- подогреватели высокого давления 3 шт.

- специальная предохранительная и быстродействующая арматура;

- регулирующая и запорная арматура, трубопроводы.

2.3.5.1 Подогреватели низкого давления имеют характеристики:

	Единица	ПНД-1	ПНД-2
Параметр	измерения	трубное простр.	межтрубн. простр.	трубное простр.	межтрубн. простр.
Класс по ОПБ-88/97		3Н	3Н
Тип		ПН-1300-25-6-IА	ПН-1400-25-6-IIА
Среда		вода	пар	вода	пар
Рабочее давление	кгс/см^2		0,31		1,3
Расход	т/ч
Температура на входе	^оС		74,5	68,7	107,0
Температура на выходе	^оС	65,9	74,5	101,0	107,0
Поверхность нагрева	м^2		1473,2
Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе	м. вод. ст.	3,3		4,1
Объем	м^3	10,95	20,9	11,4	21,7
Кол - во трубок	шт.
Материал трубок		08Х18Н10Т	08Х18Н10Т
		ПНД-3	ПНД-4
Класс по ОПБ-88/97		3Н	3Н
Тип		ПН-1300-25-16-IIIА	ПН-1600-25-16-IVА
Среда		вода	пар	вода	пар
Рабочее давление	кгс/см^2		2,478		5,72
Расход	т/ч		86,6		110,1
Температура на входе	^оС	101,4	126,5	129,03	156,2
Температура на выходе	^оС	124,3	126,5	152,7	156,2
Поверхность нагрева	м2	1379,1
Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе	м. вод. ст.	4,3		4,0
Объем	м^3	11.19	20,7	11,53	24,7
Количество трубок	шт.
Материал трубок		08Х14МФ

2.3.5.2 Охладители конденсата греющего пара имеют характеристики:

		ОД ПНД-2	ОД ПНД-4
Параметр	Единица измерения	трубное простр.	межтрубное простр.	трубное простр.	межтрубное простр.
Класс по ОПБ-88/97		3Н	3Н
Тип		ОДП-400-25-6-I	ОДП-500-25-16-II
Среда		основной конденсат	конденсат греющего пара ПНД-2	основной конденсат	конденсат греющего пара ПНД-4
Расход	т/ч	2042,3	130,0	2607,9	478,9
Рабочее давление	кгс/см^2		1,38		5,61
Температу- ра на входе	^оС	65,9	107,0	128,1	156,2
Температура на выходе	^оС	68,7	70,9	132,1	133,1
Поверх- ность нагрева	м^2
Гидравли- ческое соп- ротивление при номинальном расходе	м. вод. ст.	1,8	2,2	1,5	2,2
Объем	м^3	4,5	3,3	5,9	4,7
Диаметр и толщина стенки трубок	мм	16х1	16х1
Количество U-образных трубок	шт.
Материал трубок		08Х18Н10Т	08Х14МФ

2.3.5.3 Сливные насосные агрегаты КсВ-630-125, КсВ-360-160 имеют характеристики:

Параметр	Единица измерения	КсВ-630-125	КсВ-360-160
Расход	м^3/ч
Напор	м. вод. ст.
Допустимый кавитационный запас, не менее	м		2,7
Давление на всасе насоса	кгс/см^2	2,7	0,5
Частота вращения	об/мин
Мощность насоса	кВт
Подача охлаждающей воды на сальники насоса (конденсат) при Р=2-2,5кгс/см^2 и Т=40^оС	м^3/ч	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7
Подача технической воды на охлаждение масла при Р=1-2 кгс/см^2 и Т=5-33^оС	м^3/ч	0,5	0,5
Величина утечек через концевые уплотнения	м^3/ч	0,2	0,2
Объем масла, заливаемого в масло- ванну подшипника насоса	л	4,5	4,5
Температура перекачиваемой среды	^оС
Тип электроприводов насосов		АОВ-14-41-4УЗ
Мощность	кВт
Частота вращения	об/мин
Напряжение	В
Ток статора	А	57,5
Температура подшипников - насосов - двигателей	^оС	не более 65 не более 100

2.3.5.4 Подогреватели высокого давления

ПВД по конструкции горизонтальные, двухпоточные, камерного типа.

Теплообменные поверхности набраны из U -образных трубок закрепленных в трубных досках.

Подогреватели высокого давления имеют характеристики:

	Едини	ПВД-5	ПВД-6	ПВД-7
Параметр	ца из- мере-ния	трубное пространство	межтрубное простра-нство	трубное простра-нство	межтрубное простра-нство	трубное простра-нство	межтрубное прос тра-нство
Класс по ОПБ-88/97		3Н	3Н	3Н
Тип		ПВ-2000-120-17А	ПВ-2000-120-24А	ПВ-2000-120-36А
Среда		вода	пар	вода	пар	вода	пар
Рабочее давление	кгс/см^2		11,7		18,45		28,6
Расход	т/ч		112,7		133,7		158,8
Температу ра на входе	^оС		185,9		207,4	201,4	230,1
Температу-ра на выходе	^оС			201,4		223,7	206,4
Гидравлическое сопротивление	м	3,78		3,8
Конструктивная поверхность нагрева	м^2
Объем	м^3	9,5	20,4	10,9	24,4	10,9	24,4
Кол - во трубок	шт.
Диаметр и толщина стенки	мм	16 × 1,4	16 × 1,4	16 × 1,4
Материал: - корпуса - трубки		12Х18Н10Т 08Х18Н10Т

2.3.5.5 Специальная и предохранительная арматура.

1) Обратные клапаны отборов турбины.

Тип	Место установки	Ход клапана,	Давление перемещения, кгс/см^2
клапана		мм	начало перемещ.	конец перемещ.
КОС-800-5	Паропровод к ПНД-3, паропровод к деаэратору		1,4	4,2
КОС-600-5	Паропровод к ПНД-4		1,4	4,2
КОС-400-1	Паропровод к ПВД-5, паропровод к ПВД-6, паропровод к ТПН		2,9	3,6
КОС-300-5	Паропровод к ПВД-7, паропровод к 1 ступени СПП		2,1	4,4

В зависимости от типа клапана гидропривод создает усилие закрытия, которое вызывает перепад давления пара на затворе не выше 1-3 кгс/см². По этой причине обратные клапаны указанных типов не могут служить запорными органами. Допускаются несовпадения давлений перемещений, приведенных выше, с реальными при испытании, но не более чем на 0,8-1,2 кгс/см².

2) Впускной автоматический клапан ПВД:

- давление рабочее питательной воды 120 кгс/см²

- температура рабочая питательной воды 165 ^оС

- расход питательной воды 3240 т/ч

- быстродействие клапана на закрытие не более 5 секунд

3) Обратный клапан ПВД:

- давление рабочее питательной воды 120 кгс/см²

- температура рабочая питательной воды 224^оС

- расход питательной воды 3240 т/ч

4) Предохранительные клапаны ПВД:

- для ПВД-5, тип - Т32А-3, давления открытия (настройки):

контрольный клапан - Р = 13,0 кгс/см²,

рабочий клапан - Р = 13,2 кгс/см²;

- для ПВД-6, тип - Т32А-2, давления открытия (настройки):

контрольный клапан - Р = 21,0 кгс/см²,

рабочий клапан - Р = 21,45 кгс/см²;

- для ПВД-7, тип - Т32А-1, давления открытия(настройки):

- контрольный клапан - Р = 31,5 кгс/см²,

- рабочий клапан - Р = 33,0 кгс/см².

2.3.6 Маслосистема смазки и гидроподъёма роторов.

В состав системы входят:

- основной маслобак турбины 1 емкость

- демпферный маслобак турбины 1 емкость

- маслонасосы смазки 2 агрегата

- аварийные масляные емкости 3 емкости

- аварийный маслобак генератора 1 емкость

- насосы гидроподъёма 2 агрегата

- маслоохладители 3 шт.

- трубопроводы и запорная арматура.

2.3.6.1 Основной маслобак турбины имеет характеристики:

- емкость маслобака до уровня перелива 85 м³

- емкость маслобака до нормального

(рабочего уровня) 55 м³

- количество сепараторов 2 секции

- количество полнопроходных сетчатых фильтров 16 шт.

- максимальный уровень залива масла (от крышки ОМБ) 200 мм

Основной маслобак разделен сетчатыми фильтрами на три отсека:

- грязный - для слива масла из подшипников;

- средний - для очистки и деаэрации масла;

- чистый - для сбора чистого масла.

2.3.6.2 Демпферный маслобак турбины имеет характеристики:

- рабочая емкость бака 2 м³

- высота переливной трубы (от днища маслобака) 1150 мм

- высота трубы подачи масла на смазку 300 мм

- диаметр маслобака 1500 мм

2.3.6.3 Маслонасос смазки имеет характеристики:

- тип насоса МКВ-500/35

- производительность 500 м³/ч

- напор 35м.вод.ст.

- частота вращения 1470 об/мин

- тип электродвигателя 4А-280

2.3.6.4 Аварийные масляные емкости предназначены для обеспечения маслом подшипников на время выбега роторов при отключенных МНС.

Объем масла в аварийных емкостях:

- на 1 подшипнике 0,3 м³

- на 2 и 3 подшипниках 1,8 м³

- на 4 подшипнике 0,67 м³

2.3.6.5 Насос гидростатического подъёма роторов турбины имеет характеристики:

- тип НР-2-710/32УХЛ2

- производительность 632 л/мин

- напор 320 кгс/см²

- частота вращения 740 об/мин

- высота всасывания, не более -0,2÷+0,5 м

- мощность электродвигателя 110 кВт

2.3.6.6 Маслоохладитель имеет характеристики:

- тип МБ-190-250

- рабочее давление масла 4 кгс/см²

- рабочее давление охлаждающей воды, не более 2 кгс/см²

- давление гидроиспытаний:

- масляного пространства 5 кгс/см²

- водяного пространства 5 кгс/см²

- поверхность охлаждения 193,6 м²

- расход масла 250 м³/ч

- число ходов по воде 2

- максимальная температура воды 33 ^оС

- расчетная скорость масла 1 м/с

- расчетная скорость воды в трубках 1,4 м/с

- активная длина трубок 2960 мм

- коэффициент теплопередачи 435 ккал/м² ч

- гидравлическое сопротивление:

- по масляной стороне 1 кгс/см²

- по водяной стороне 2,5м.вод.ст.

2.3.6.7 Эксгаустер предназначен для удаления газов из маслобака и картеров подшипников и имеет характеристики:

- тип ЦВ-2

- напор 100мм.вод.ст.

- производительность 5 м³/ч

2.3.7 Система регулирования, органы парораспределения и защиты

2.3.7.1 Автоматическая система регулирования и защиты предназначена для осуществления пуска, синхронизации, нагружения турбины и поддержания заданных параметров установленных эксплуатационных режимов, а также для останова ТА.

Система регулирования турбины К-500-60/1500 представляет собой комплекс, состоящий из механических, гидравлических, паровых, электронных и других устройств. Система регулирования турбины состоит из двух подсистемам - гидравлической и электрогидравлической. Система регулирования удовлетворяет требованиям п.10.4.4.2 «Основных правил обеспечения эксплуатации атомных станций» СТО 1.1.1.01.0678-2007.

Общими для ГСР и ЭГСР исполнительными механизмами являются сервомоторы высокого давления (регулирующих клапанов), отсечные золотники, механизмы гидравлической обратной связи, механизмы токовой разгрузки (механизмы управления) и регулятор скорости (защитная функция от повышения частоты вращения ТА по окнам дополнительной защиты). Для передачи электрического импульса от ЭЧСР на гидравлические исполнительные механизмы предусмотрены два электрогидравлических преобразователя.

2.3.7.2 Электрогидравлическая система регулирования является основной при эксплуатации ТА, а гидравлическая система регулирования - резервной (при работе ЭГСР гидравлическая система регулирования находится в резерве). Перевод системы регулирования в режим «ЭГСР» производится только с БЩУ путём поворота «Ключа управления ЭГСР-ГСР» на пульте ПТ-2 (ПТ-5) в положение “ЭГСР“.

Отключение режима «ЭГСР» производится автоматически при:

- отказе датчиков контроля частоты вращения турбины;

- отказе датчиков положения сервомоторов регулирующих клапанов;

- отказе или потере питания ЭЧ ЭГСР;

- потере питания ЭМП (потере подмагничивания ЭМП);

- при рассогласовании положения сервомоторов регулирующих клапанов РК-А и РК-Б более 20% их максимального перемещения.

2.3.7.3 В состав системы регулирования одного ТА входят (схема 5.3.АСРЗ.ГЗ):

- маслонасосы системы регулирования (МНР) 3шт.

- фильтры очистки масла 3шт.

- пневмогидроаккумуляторы (ПГА) 6шт.

- комбинированные стопорно - регулирующие

клапаны (СРК) 2шт.

- механизмы токовой разгрузки 2шт.

- стопорные заслонки (СЗ) 2шт.

- регулирующие заслонки (РЗ) 2шт.

- гидравлические исполнительные механизмы,

трубопроводы, арматура

- электрогидравлические преобразователи 2шт.

- механизм управления турбиной 1шт.

- насос опрессовки системы регулирования 1шт.

- панель управления и индикации ЭГСР (Н 20) 1шт.

Маслонасос системы регулирования имеет характеристики:

- тип насоса МВ-50-240

- кол-во ступеней насоса 3

- производительность 70 м³/ч

- напор при номинальной производительности 220м.ст.жид.

- допускаемый кавитационный запас 5,3м.ст.жид.

2.3.7.4 Подробное описание и порядок эксплуатации системы регулирования изложен в «Инструкции по эксплуатации автоматической системы регулирования паровых турбин К-500-60/1500 № 5.3.АСРЗ.ИЭ».

2.3.7.5 Система защиты

Система защиты выполнена гидравлической, работает независимо от системы регулирования и предназначена для немедленного останова турбины путем одновременного закрытия стопорных, регулирующих клапанов и заслонок промперегрева пара.

Система защиты включает в себя:

- защитные устройства;

- сдвоенные механические автоматы безопасности;

- выключатели стопорных клапанов и стопорных заслонок;

- сервомоторы СК и СЗ;

- вентили полного расхаживания СК и СЗ.

Защитные устройства имеют электромагнитный привод, которым они выбиваются или взводятся с БЩУ, а также кнопки для выбивания или взведения по месту. При выбивании золотника ЗУ с БЩУ, действием защит или по месту происходит сброс давления из линии ЗУ и из пространства над мембраной в дренаж. Мембрана перебрасывается в верхнее положение, открывая сбросы из линий 1 усиления, линии защит и линии управления РЗ, что приводит к закрытию СРК, СЗ, РЗ.

2.3.7.6 Механический автомат безопасности

Защита от повышения числа оборотов роторов обеспечивается механическим автоматом безопасности сдвоенного типа, который при повышении числа оборотов выше величины настройки (1650-1680 об/мин) смещается радиально под действием центробежной силы за счет эксцентриситета кольца и ударяет по рычагу ЗАБ.

Выбивание золотника АБ приводит к падению давления масла в импульсной линии защиты и закрытию СРК, СЗ, РЗ. Восстанавливающее число оборотов - n=1520-1530 об/мин.

Конструкция АБ предусматривает раздельное опробование колец АБ маслом на номинальной частоте вращения. Выбивание ЗАБ происходит за счет увеличения эксцентриситета кольца при подаче в его полость масла. При положении переключающего золотника "испытание правого (левого) кольца" слив масла из импульсной линии защиты перекрыт и выбивание ЗАБ к закрытию органов парораспределения не приводит.

Выключатели СК и СЗ устроены аналогично. Падение давления в линии защиты приводит к всплытию мембраны и сбросу силового масла в дренаж. Это приводит к закрытию СК и СЗ.

Дата добавления: 2015-07-20