Проверочный расчет эвольвентных шлицевых соединений

Параметр	Формула, источник	Шлицевое соединение
40×2×7 H /7 n ГОСТ 6033–80	75×2×7 H /7 n ГОСТ 6033–80	95×3×7 H /7 n ГОСТ 6033–80	105×3×7 H /7 n ГОСТ 6033–80
Место соединения	см. чертеж	Зубчатый блок z 2 = 45, z 3 = 21	Шкив D 2 = 160 мм	Колесо z 4 = 85	Шкив D 1 = 160 мм
Передаваемый крутящий момент M K, Нм	пункт 1.2 (глава 4)	152,4	94,3	591,6	87,3
Модуль зубьев m, мм	см. табл. 2.18
Число зубьев z
Диаметр делительной окружности d, мм	mz	2·18 = 36	2·36 = 72	3·31 = 93	3·34 = 102
Диаметр основной окружности db, мм	mz cosα	2·18·cosα = 31,2	2·36·cosα = 62,4	3·31·cosα = 80,5	3·34·cosα = 88,3
Окружной шаг зубьев t, мм	π m	3,14·2 = 6,28	3,14·2 = 6,28	3,14·3 = 9,42	3,14·3 = 9,42
Высота шлица h, мм	m
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями ψ	пп. 2.4		0,75
Длина соединения l, мм	см. чертеж
Термообработка шлицев		Закалка ТВЧ	Азотирование	Закалка ТВЧ	Азотирование
Допускаемые напряжения смятия [σ]СМ, МПа	см. табл. 2.19
Напряжения смятия σСМ, МПа		= 2,4		= 2,4	= 0,5
Критерий работоспособности	σСМ ≤ [σ]СМ	2,4 < 120	1 < 50	2,4 < 120	0,5 < 50
Примечание. α = 30° – угол наклона зуба.

3.4. Проверочный расчет шлицевых соединений

Так как валы коробки скоростей работают на больших частотах вращения (см. кинематическую схему), с целью уменьшения дисбаланса валов для передачи крутящего момента в приводе используем шлицевые соединения, вместо шпоночных. Кроме этого, шлицевые соединения чаще используются для перемещения зубчатых колес вдоль вала. На II и III валах коробки скоростей применяем шлицевые соединения эвольвентного профиля, способные передавать значительно большую нагрузку по сравнению со шлицами прямобочного профиля. Технический расчет шлицевых соединений выполняется при работе с максимальным крутящим моментом в форме проверочного расчета на смятие боковых граней, табл. 4.16, табл. 4.17.

Таблица 4.17

Проверочный расчет шлицевого соединения D – 8×36×40 H 7/ h 6× F 10/ e 9

Параметр	Формула, источник	Значение
Место соединения	см. чертеж	Шестерня z 1 = 25
Передаваемый крутящий момент M K, Нм	пункт 1.2 (глава 4)	87,3
Число зубьев z	см. табл. 2.17
Ширина шлица b, мм
Фаска С, мм	0,4
Средний диаметр соединения d СР, мм	(D + d)/2	(36 + 40)/2 = 38
Высота шлица h, мм	(D – d)/2 – 2 C	(40 – 36)/2 – 2·0,4 = 1,2
Длина соединения l, мм	см. чертеж
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями ψ	пп. 2.4
Термообработка шлицев		Азотирование
Допускаемые напряжения смятия [σ]СМ, МПа	см. табл. 2.19
Напряжения смятия σСМ, МПа
Критерий работоспособности	σСМ ≤ [σ]СМ	3,4 < 50
Примечание. Соединение – подвижное.

Дата добавления: 2015-07-17