Техническое обеспечение технологической схемы.

Техническое оснащение звеньев технологической линии ориентировано на обеспечение производительности машины ведущего звена исходя из условия

N_і*Р_і ³ Р_в,

Где N_і - количество погрузчиков;

Р_і - производительность машин і-го звена;

Р_в – производительность ведущей машины (обычно прикордонного крана).

N_і = Р_в / Р_і.

Часовая производительность машин (Р_і) зависит от рода груза, русловий работы, организации труда, а также от конструктивного типа и технико-эксплутационных характеристик машины.

Так для машин циклического действия

Рі = (3600/t_ц) * q_п,

Где q_п - масса груза в одном подъеме (контейнер).

Продолжительность цикла t _ц = S t_і, где

t_і – продолжительность і – го элемента цикла, с.

t_і = t_р + t_д + t_т,

где t_р – время разгона, с;

t_д – движения с установившейся скоростью, с;

t_т – торможения, с.

подъема (опускания) груза -

t_і = H_{п (оп)} / V_г + ½*(t_р + t_т),

где H_{п (оп)} - высота подъема (опускания) груза либо порожнего ГЗП;

t_р , t_т - время разгона, торможения;

изменения вылета стрелы –

t_і = L / V + ½*(t_р + t_т),

где L – расстояние перемещения стрелы с грузом и при холостом ходе.

Кроме того учитывается продолжительность таких элементов, как зацепка, отцепка груза и порожнего грузозахватного приспособления; нацеливание, вывешивание, разворот груза и др., активное наблюдение за подъемом (опусканием) порожнего, груженого ГЗП в трюме, вагоне, на складе.

Для определения вышеперечисленных показателей, необходимо определить следующее:

· Средняя высота подъема: hп = (hпг + hпп)/2 =(12+10)/2=11 м.;

· Средняя высота опускания: hо = (hог + hоп)/2 =(4+4,6)/2=4,4 м.;

· Угол поворота стрелы при работе крана по прямому варианту: a₁ = 49°;

· Угол поворота стрелы при работе крана по складскому варианту: a₂ = 157°;

· Продолжительность разгона двигателей: tр = 2 с.

· Продолжительность торможения двигателей: tт = 5 с.

· Продолжительность захвата груза: ЗГ = 58 с.

· Продолжительность отцепки груза: ОГ = 42 с.

· Вес подъема крана: G = 3 т.

tп = hп/vп + (tp+tг)/2 = (11*60 /63) + 3,5 = 11 с.

tпв = a₁/0,9 n v + (tp+tг)/2 = (62/0,9*1,6*1,05) + 3,5 = 41 с.

tив = L/v + (tp+tг)/2 = (16/1,05) + 3,5 = 62 с.

tо = ho/vо + (tp+tг)/2 = (4,4/1,05) + 3,5 =7,5 с.

ХГ(ХП) = 11+41+62+7,5=121,5 с.

Тц₁ = ЗГ + ХГ + ОГ + ХП + tдоп = 332 с.

где tдоп – дополнительные расходы времени, зависящие от груза и разнообразия операций выполняемых краном (в их числе: поправка подъема – 3с., нацеливание на место установки – 10с., нацеливание на место установки – 4, установка порожней площадки – 5с.; и т. п.

Рп = G 3600 / Тц = 32,45 т./ч. – техническая производительность крана;

Расчеты производительности крана по прямому и складскому варианту запишем в таблицу 6.

Таблица 6. Определение продолжительности цикла крана.

Показатели	Размерность	Прямой вариант	Складской вариант
G	т	3,0	3,0
a	градусы
L	м
R1	м
R2	м
ho	м	4,4	4,4
hп	м
tп	сек
tо	сек	7,5	7,5
tив	сек
tпв	сек		77,5
ХГ,(ХП)	сек	121,5
ЗГ	сек
ОГ	сек
Тц	сек
Р	т/ч	32,45	28,3

Техническая производительность погрузчика рассчитывается по формуле

Рпв=G*3600/Тц

Тц=ЗГ+2Scв/Vг+Нвл/Vв+ОГ+D+АНГ+АНП

Продолжительность цикла погрузчика определяется по формуле

Тц=ЗГ+2Scв/Vг+Нвл/Vв+tу+D+АНГ+АНП

АНГ, АНП – продолжительность выполнения элементов операции – активное наблюдение за груженным или порожним ГЗП (принимается равной нулю, если с погрузчиком не взаимодействуют другие машины);

ЗГ – время, затрачиваемое на захват подъема груза;

Sсв – средневзвешенная длина траектории перемещения погрузчика по заданному грузовому помещению. Для расчета этой величины необходимо в масштабе вычертить схему движения погрузчика, по ней определить Sсв.

Vг – скорость горизонтального перемещения погрузчика.

Нвл – средняя высота подъема вил, м

Нвл= S Нвлi/n

Нвлi – высота подъема вил при укладке i-го слоя груза, м.

Vв – скорость подъема.

ОГ – время, затрачиваемое на укладку груза.

D - поправка, учитывающая время затрачиваемое на опускание вил, которое нельзя совместить со временем горизонтального перемещения погрузчика, сек.

D= S Di/n, Di=Нвлi/Vo-Scв/Vг, i=k,n

Di – поправка, рассчитанная для i-го слоя груза, сек.

К- номер слоя, начиная с которого поправка больше, либо равна нулю, поправка рассчитывается только для тех слоев груза, для которых время, затрачиваемое на опускание вил превосходит время горизонтального перемещения.

Sсв = 1,5*1+1*1,3+1,3*3,6+3,6*1,9=14,32м

Технологическая производительность погрузчика

Р^пвтхч=Рпвto/tсм

Рпв – техническая производительность погрузчика, т/ч.

В качестве вагонного погрузчика, в курсовом проекте, выбран погрузчик «Шинко 4ФБ1ЗЛ ВФ230».

Тц = 26+2*14,32/3,33+0,6/0,9+15+15=65,1 с

Продолжительность цикла и производительность трюмного погрузчика рассчитывается аналогично за исключением величины Sсв – средневзвешенного расстояния перемещения погрузчика в трюме, которое определяется в зависимости от величины коэффициента Ксв (рис.4), который рассчитывается по формуле:

Ксв = (а(а*В_тр)+в(в*В_тр)+с(2с*L_л)) / (а*В_тр+в*В_тр+2с*L_л),

где L_л, В_тр – длина и ширина люка, м.

Ксв = (3,8(3,8*14,4)+3,8(3,8*14,4)+3,6(2*3,6*7,8)) / (3,8*14,4+

+3,8*14,4+2*3,6*7,8) = 3,73

Sсв = 14,32*3,73 = 53,4 м

Продолжительность цикла и производительность погрузчика, работающего на складе, рассчитывается аналогично за исключением величины Sсв – средневзвешенное расстояние перемещения погрузчика на складе, которое можно рассчитать по следующей приближенной формуле

Scв=(Lскл+Вскл)/2

Scв=(96 + 22,75)/2=59,4 м

Расчеты по всем видам погрузчиков занесем в таблицу 7.

Таблица 7.

Показатели	Погрузчики
Един. Изм.	вагонный	трюмный	складской
Время, затраченное на захват груза (ЗГ)	с.
Продолжительность выполнения элементов операции – наблюдение за груженным или порожним ГЗП (АНП, АНГ)	с.
Средневзвешенная длина траектория перемещения погрузчика по заданному грузовому помещению (Sсв)	м.	(из чертежа) 7,4	(расчет приведен выше) 53,4	(расчет приведен выше)59,4
Средняя высота подъема вил (Нвл)	м.	0,6	1,2	0,6
Время затр. на укладку груза (ОГ)	с.
Продолжительность цикла погрузчика (Тц)	с.	65,1	82,75	76,5
Вес подъема	т.	1,0	2,0	1,0
Техническая производительность погрузчика	т./ч.	55,3	87,0	47,1
Технологическая производительность погрузчика	т./ч.	48,5	76,2	41,3

Исходя из этих условий, рассчитывается количество погрузчиков в трюме:

N_тр={Ртхч/Ртхч^пт}

N_тр={32,45/76,2; 28,3/76,2}» 1

В вагоне при работе по прямому варианту

N_в={Ртхч/Ртхч^пв}

N_в={32,45/48,5}» 1

Количество складских погрузчиков при работе по варианту судно-склад

N_пс={Ртхч/Ртхч^пс}

N_пс={28,3/41,3}» 1

Количество складских погрузчиков при работе по варианту склад-вагон

N_с-в={Ртхч^в/Ртхч^с}={48,5/41,3}» 2

4.2 Трудовое обеспечение технологических схем.

Общее число докеров, обеспечивающих работу технологической линии – n_р:

«вагон-судно»:

1 –крановщик;

1 – сигнальщик;

5 – докеры, участвующий в судовой и вагонной операциях.

«склад-судно»:

1 – крановщик;

1 – сигнальщик;

6 – докеры на складе и в трюме.

«вагон-склад»:

5 – докера на складе и в вагоне.

5. Расчет эксплутационных показателей грузоперевалочного процесса.

Рассчитаем производительность ТЛ (Н), как масса груза, перегружаемая одной механизированной линией, или выработка комплексной бригады докеров КНВ за смену. Расчеты проводятся по каждому варианту работ

Н = Р_т * Т_оп,

Р_т – техническая производительность механизированной линии по ведущему звену, т/ч;

Т_оп – оперативное время за смену (для вариантов вагон-судно, склад-вагон 338, для варианта склад-судно - 368), Т_см = 420 мин – продолжительность рабочей смены;

- среднечасовая технологическая производительность комплексной бригады:

= Н/ Т_см.

Вычисляется выработка докера за смену по каждому варианту перегрузки груза:

Н_р = Н/ n_р

Определяются показатели перегрузки трудоемкости перегрузки тонны груза:

комплексной бригадой

t_Б= Т_см /Н, бригадо-часы/т

одним докером

t_р= Т_см /Н_р, чел.-часы/т. Все расчеты сведены в таблицу:

Таблица 6. Система технологических показателей по вариантам.

Дата добавления: 2015-07-16