Конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла.

Конструкция спирального сверла соответствует двоякому назначению – быть режущим инструментом и шнеком, транспортирующим стружку из зоны резания.

Спиральное сверло состоит из рабочей части l 1, шейки l 3 и хвостовика l 4, имеющего на конце лапку l ₅ (рис. 2.22). Рабочая часть в свою очередь разделяется на режущую l 2 и направляющую l 2'. Режущая часть включает в себя следующие элементы: круглошлифованные ленточки (вспомогательные режу­щие лезвия) 1, поперечную режущую кромку 2, канавки 3, два главных режущих лезвия 4, передние 7 и задние 5 поверхности, два зуба (пера) сверла 6.

Хвостовик сверла может быть выполнен, как конусным по системам Морзе, метрическим, так и цилиндрическим с поводком. В первом случае крутящий момент передается за счет сил трения между коническими поверхностями хвостовика сверла и посадочного отверстия шпинделя, а во втором - посредством поводка. Лапка служит для выбивания сверла из шпинделя станка либо из переходной втулки. Шейка предназначена для выхода шлифовального круга при изготовлении сверла. Направляющая часть обеспечивает направление сверла в просверливаемом отверстии и служит резервом для образования рабочей части при его переточках.

Режущие свойства сверла во многом определяются геометрическими параметрами и материалом его режущей части. Рассмотрим геометрические параметры спирального сверла (рис. 2.23.).

Угол наклона винтовой канавки ω - это угол, заключенный между осью сверла и развернутой винтовой линией стружечной канавки (рис. 2.23,б.). Величина его непостоянна: чем ближе к оси сверла, тем меньше угол ω.

Рис. 2.22. Спиральное сверло.

Рис. 2.23. Геометрические параметры спирального сверла.

Комбинированное центровочное сверло. Комбинированными центровочными сверлами обрабатывают небольшие отверстия диаметром d, затем по мере проникновения в материал вступают в работу кромки, расположенные под углом 60°, и сверлом обрабатывают коническую часть центрового отверстия. Угол режущей части принимают 116-118°, угол поперечной кромки 55^°. Для уменьшения трения делают обратную конусность на длине l1 в пределах 0,05-0,1 мм. Толщину сердцевины принимают равной (0,15-0,17)d и увеличивают ее на участке l1 по направлению к хвостовику (Рис. 2.24, а.).

Рис. 2.24. Комбинированное центровочное сверло.

Комбинированные центровочные сверла с предохранительным конусом (рис. 2.24,б.) отличаются тем, что конусная часть сверла помимо угла 60° имеет еще дополнительный конус с углом 120^°. Это делают для предохра­нения центрового отверстия от случайных повреждений. Все остальные элементы этого сверла такие же, как у комбинированного. Комбиниро­ванные сверла изготавливают из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Сверла, оснащенные твердым сплавом. С уществует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами.

Спиральные сверла из твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком (рис. 2.25.) предназначены для сверления отверстий как в хрупких, так и в вязких металлах при высоких режимах работы, а также в неметалличе­ских материалах. Сверла могут быть как с впаянной пластиной твердого сплава, так и цельные, изготовленные из твердого сплава.

Сверло имеет такие же конструктивные элементы, как и быстрорежу­щее спиральное сверло. Отличие заключается в следующем:

1. Винтовые канавки с небольшим углом наклона ω =15-20° имеют
различный по длине шаг. Вначале у режущей части угол наклона ω= 5-6°,
а часто даже ω = 0° (т. е. прямая канавка).

2. Длина сверла и длина винтовых канавок меньше, чем у нормального
сверла. Общая длина сверла также соответственно меньше. Это уменьшение объясняется тем, что запас на переточки у сверл с твердым сплавом
ограничивается длиной пластины и значительно меньше запаса на переточки у сверл из быстрорежущей стали.

3. Размер сердцевины делают большим, чем у нормального сверла для
увеличения жесткости корпуса. Диаметр сердцевины принимают от 0,27 до
0,3 диаметра сверла. Ввиду ограниченного числа переточек обратная конусность должна быть больше, чем у нормального сверла, и равна
0,6 - 0,8 мм на 100 мм длины. Для возможности работы по кондуктору конусность делают только на длине пластины, а корпус сверла шлифуют по
цилиндру.

Форму и размер пластин твердого сплава принимают по ГОСТ 2209-89.

Рис. 2.25. Твердосплавное сверло с винтовыми канавками и цилиндрическим хвостовиком

Свёрла с пластинками твёрдого сплава с коническим хвостовиком изготавливаются диаметром от 10 до 30 мм, они предназначены для работы по чугуну и неметаллическим материалам. Длина рабочей части сверла принимают в пределах:

- для свёрл нормальной серии, до 9 диаметров;

- для укороченных свёрл, до 6 диаметров.

Для обеспечения максимальной жёсткости крепления свёрла в шпинделе станка применяют усиленный конус хвостовика.

Дата добавления: 2015-07-15