Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Типы и классификация резцов.

Читайте также:
  1. I.2. Классификация усилителей.
  2. II. Квалификация и классификация
  3. II. Классификация производственных затрат
  4. III.1.2. Классификация физических величин
  5. III.2. Классификация видов обратной связи.
  6. YIII. Классификация стратегий
  7. А.1 Классификация вибрации

 

Резец – это однолезвийный инструмент для обработки деталей с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения в любом направлении. Резец состоит из рабочей части – головки и тела или стержня. Стержень служит для закрепления резца. Режущая часть головки резца (рис. 2.6.) ограничена передней и задними главной и вспомогательной) поверхностями.

Форма режущей части резца определяется конфигурацией и расположением передней и задней поверхностей.

Расположение указанных поверхностей и режущих кромок в пространстве характеризуется рядом углов, называемыми углами резца (рис. 2.6.).

Рис. 2.6. Элементы резца

 

Они обычно выбираются по соответствующим справочникам в зависимости от обрабатываемых материалов и условий резания, в основном, и проставляются на чертеже резца.

Однако, при изготовлении и заточки резцов приходиться оперировать углами, измеряемыми в продольном () и поперечном () сечениях.

Примеры некоторых резцов и обрабатываемые ими поверхностями приведены на (рис. 2.7).

 

Рис. 2.7. Виды токарной обработки

 

- для наружных работ с прямоугольной державкой (а,б,г);

- для внутренних работ (расточные) с круглой державкой (в);

- сборные, оснащенные сменными многогранными пластинами (а,б,в);

- составной, с напаянной пластинкой и изогнутой головкой (г);

- правые с отогнутой головкой (а1,2,б3);

- левые с прямой головкой (б5,6);

- подрезные с отогнутой головкой (а3,б4);

- проходные (а1,в1);

- упорные (а2,в2);

- для копировальных работ (б3);

- канавочный (б2);

- отрезной (б1).

 

Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы (Рис. 2.7).

По форме обычный резец общего назначения напоминают зуб любого сложнорежущего инструмента. Резцы применяются для черновой, чистовой, тонкой или алмазной обработок. Резцами общего назначения можно обрабатывать цилиндрические, конические, торцевые плоские и другие поверхности (рис. 2.8.). Обработка же поверхностей сложного профиля обычными резцами производится копировальным точением или применяются фасонные резцы (рис. 2.9 – 2.11).

 

 

 

Рис. 2.8. Резцы общего назначения

 

 

 

Рис. 2.9 Круглые фасонные резцы.

 

 

 

Рис. 2.10 Призматические фасонные резцы.

 

 

 

Рис. 2.11 Фасонные резцы, оснащенные твёрдосплавными пластинками.


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 99 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Общие сведения об инструментах | ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ И МЕТОДЫ ИХ ПРОФИЛИРОВАНИЯ. | Общие сведения | Конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла. | Зенкеры | Протяжки для обработки внутренних поверхностей. | Протяжки для обработки сложных наружных поверхностей | Наружные протяжки | Эвольвентное зацепление | Типы фрез и их назначение |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Классификация режущих инструментов| Классификация резцов

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)