Фасонные резцы и методы их профилирования.

Фасонные резцы – однолезвийные режущие инструменты, которые применяются для обработки тел вращения с различной формой образующей. По сравнению с обычными резцами фасонные резцы обеспечивают идентичность формы, точность размеров деталей, так как они зависят в основном от точности изготовления резца. Кроме того, фасонные резцы обеспечивают высокую производительность обработки заготовок благодаря одновременной обработке всех участков фасонного профиля детали и простоте переточки. Фасонные резцы используют на токарных и револьверных станках, автоматах и полуавтоматах.

Круглые фасонные резцы (КФР) представляют собой тела вращения и поэтому наиболее технологичны по сравнению с другими видами фасонных резцов. Они работают, как правило, с радиальной подачей и их применяются для обработки как наружных, так и внутренних фасонных поверхностей.

Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы (рис. 2.17.). Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности и поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Поскольку фасонные резцы затачивают по передней поверхности, это нужно учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который одним катетом прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другим - к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет.

Рис. 2.17. Обработка фасонных поверхностей.

Рис. 2.18. Применение фасонных резцов.

Рис. 2.19. Призматические радиальные фасонные резцы

Рис. 2.20. Призматические тангенциальные резцы

Применение призматических и круглых фасонных резцов позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля. Передней поверхностью призматического фасонного резца служит торец призмы, рисунок чуть выше (рис. 2.18.б.), а задний угол α образуется благодаря наклонному положению резца в державке. На рис. 2.19. показаны призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы a, создаются соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. На рис. 2.20. показаны призматические тангенциальные резцы, которые при обработке перемещаются с поперечной подачей по касательной к обработанной поверхности. При такой обработке размеры детали зависят не от глубины резания, а от положения резца при установке. В начальный момент резания тангенциальный резец касается обрабатываемой поверхности в точке А, (рис. 2.20,а.), при этом задний угол имеет максимальное значение α1, a передний угол - минимальное значение γ1. B конце резания, (рис. 2.20,б.), когда резец переместится на длину l, задний угол имеет минимальное значение, а передний угол - максимальное. Поскольку разница значений a и g тем больше, чем больше припуск, эти резцы применяют в основном для чистовой обработки. В случае расположения режущей кромки под углом l к обрабатываемой поверхности, (рис. 2.20,в.) резец врезается в деталь не сразу по всей длине, а постепенно и плавно, что позволяет обрабатывать малоустойчивые и широкие детали. Передняя поверхность круглого (дискового) резца, смотри (рис. 2.18,а.) располагается ниже его оси на величину h, что необходимо для образования заднего угла. Если h равно 0,1 наружного диаметра резца, то задний угол (α), примерно равен 12 градусам.

Фасонные круглые резцы (рис. 2.21.) обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими являются высокопроизводительным инструментом, который применяется на станках с револьверными головками. Подача фасонного резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10-20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости детали.

Рис. 2.21. Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок: а) - для работы с поперечной подачей, б) - для обработки наружных поверхностей, в) - с продольной подачей для обработки внутренних поверхностей.

Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Причины отклонения фактического профиля: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации детали при обработке, вызванные чрезмерно большими подачами.

Дата добавления: 2015-07-15