Зенкеры

Предназначены для увеличения диаметра и получения фасонных отверстий ранее образованных (просверленных, отштампованных, отлитых); получение цилиндров или конических углублений, под головки винтов или центровых отверстий. Обработка торцевых поверхностей, прилегающих к отверстию, одновременная обработка сочетания ряда поверхностей (цилиндрических, конических, торцевых) (рис. 2.26).

Зенкерованием обеспечивается получение более точной оси отверстия, что связано с большим количеством зубьев зенкера Z = 3,4,6.

Зенкерование почти не отличается от сверления, а процессы зенкерования и рассверливания отверстий практически идентичны. Зенкерованием получают отверстия 4 – 5 класса точности и шероховатость поверхности в пределах
R_z = 16/20 мкм.

Зенкеры различают по конструкции и видам обрабатываемых деталей:

1. Цилиндрические зенкеры из б/р стали и оснащенные твёрдым сплавом;

2. Конические зенкеры (зенковки) и фасонные используются для обработки конусных и фасонных отверстий, а также для снятия фасок в отверстиях; Зенковки бывают с углами 2j = 30, 60, 90, 120°;

3. Зенкеры для цилиндрических выемок (головочные) и торцевые (цековки). Первые применяются для обработки углублений под головки винтов, а вторые для зенкерования торцевых поверхностей бобышек и различных приливов. Для получения центричных гнезд под головки винтов зенкеры имеют переднюю направляющую цапфу.

4. Комбинированные и специальные зенкеры для одновременной обработки нескольких поверхностей или отверстий сложного профиля. Они изготавливаются чаще всего сборными.

Зенкеры подразделяются также по типу крепления: хвостовые и насадные;

Кроме того, зенкеры в зависимости от размеров изготавливаются: цельными, сварными, с припайными пластинками и сборными.

Геометрические параметры рассматриваются, как и у сверла – в двух плоскостях:

Главной секущей N – N и продольной А – А, совпадающей с направлением подачи – S.

à = (0 - 30°) – в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

a = (8 - 10°);

l = 12 - 15°.

Профиль канавок принимается в зависимости от размера a и конструктивных особенностей зенкеров. Так профиль делается у хвостовых спиральных трех – четырехзубых зенкеров. Криволинейный профиль принимается для четырехзубых насадных зенкеров – сравнительно больших диаметров.

Рис. 2.26. Виды зенкерования

2.4. Расточной инструмент.

Для растачивания сквозных и глухих отверстий применяются расточные резцы, пластинчатые резцы, расточные блоки, расточные головки и резцы для тонкой (алмазной) расточки.

Способы крепления расточных резцов в борштанге.

Конструкции резцов и способы их крепления в борштанге показаны на (Рис. 2.27.). При концевом креплении (Рис. 2.27, а, б, г, д.) борштанга допускает обработку отверстий малой длины и близко расположенных от торца шпинделя станка. При штифтовом (Рис. 2.27, в,е.) или винтовом креплении (Рис. 2.27, ж.) свободный конец оправки может поддерживаться направляющей втулкой приспособления, поэтому возможна расточка отверстий более длинных или расположенных на большем расстоянии от торца шпинделя станка. При диаметрах >50 мм штифтовое крепление может быть заменено винтовым (Рис. 2.27, ж.). Размеры расточных державочных резцов из быстрорежущей стали приведены в таблице 11.1, оснащенных твердым сплавом - в таблице 2.1.

Рис. 2.27. Способы крепления расточных резцов в борштанге.

Пластинчатые резцы применяются для черновой и чистовой расточки сквозных и глухих отверстий как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Пластинчатые резцы изготовляют из быстрорежущей стали с твердосплавными пластинками. Способы крепления пластинчатых резцов в борштанге показаны на (Рис. 2.28, а – ж.). Для чистовой расточки отверстий применяются пластинчатые регулируемые резцы (Рис. 2.29.). Регулировка на размер производится винтом с последующей фиксацией винтами.

Рис. 2.28. Пластинчатые резцы и способы их крепления в борштанге

HB	L	m	Форма пластины по ГОСТ 2209-86
Тип резца
I	II	III	IV	I	II	III	IV	I	II	III	IV	I	II	III	IV
-		-	-		25; 32	-	-	-	3,5	-	-			-
-		-	-	25; 32; 40	-	-	-		-	0,7	0,7 или 10	-
	-	40; 50	32; 40; 50	-		-		-	0,8	-
	-	40; 50; 63	-		-	-	-
	63; 80		-			0,7 или 10
	-		70; 80; 100	80; 100	-	80; 100		-	-		-
	-		100; 125	-	100; 125		-	-		-
-		-		-	125; 140	-	140; 160	-	-	-		--	-
-		-		-	160; 180	-	160; 180	-	-	-			-

Таблица 2.1

Расточные блоки применяются для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих, или для расточки в упор. Блоки с закрепленными в них резцами поступают к станку отрегулированными на размер и крепятся в борштанге. Способы крепления резцов в блоках и блоков в борштангах показаны на (Рис. 2.30.).

Рис. 2.29. Пластинчатый регулируемый резец

Для чистовой расточки отверстий диаметром > 100 мм 2 и 3-го классов точности применяют однорезцовые блоки с точной регулировкой по диаметру дифференциальным микрометрическим винтом.

Расточные блоки могут быть оснащены пластинами твердого сплава. На (Рис. 2.30.) показаны конструкции плавающих расточных блоков с резцами, оснащенными твердым сплавом. Блоки типа А устанавливаются на конце оправки.

Рис. 2.30. Расточные блоки: о - с креплением ножей в пазу по форме ласточкина хвоста; б - с креплением ножей в пазу по форме одностороннего ласточкина хвоста; в - с креплением с помощью рифлении; г - с креплением клиновой планкой; д - двухступенчатый расточной блок.

Расточные головкиприменяются для предварительной обработки отверстий диаметром от 150 мм и выше. Расточные головки бывают цельными и разъемными, с двумя и более резцами из быстрорежущей стали и с пластинками твердого сплава. Разъемные головки (рис. 2.31.) предназначаются для работы с борштангой, допускают установку в любом месте борштанги и регулировку резцов в пределах 30-40мм.

Рис. 2.31. Разъемная расточная головка с двумя резцами для работы с борштангой.

Конструкция неразъемной четырех резцовой головки показана на рис. 2.32.

Рис. 2.32. Неразъемная четырех резцовая расточная головка.

 

Рис. 2.33. Схема установки расточного резца.  

Установка расточных резцов производится выше оси обрабатываемой детали на некоторую величину b (Рис. 2.33.), вследствие этого в процессе работы действительная величина заднего угла α_д больше, а переднего угла γ_д меньше, чем угол заточки,на τ, где

В плане резцы устанавливаются (Рис. 2.34) для черновой расточки под углом ψ = 60°, а для чистовой расточки под углом ψ = 45° к оси борштанги.

Величины углов заточки расточных резцов приведены в таблице 11.1.

Рис. 2.34. Схема установки расточных резцов

Таблица 2.2

Величина углов заточки у резцов расточных головок в град

Резцы	Материал резцов	Задний угол α	Передний угол γ	Угол возвышения λ	Угол в плане
φ	φ 1
Черновые	Быстрорежущая сталь
Твердые сплавы
Чистовые	Быстрорежущая сталь					0° 30'
Твердые сплавы	б				0° 30'

Примечание. Величины затачиваемых задних углов α = α_д - τ; величина затачиваемых передних углов γ = γ_д +τ; угол установки.

Дата добавления: 2015-07-15