Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.

Способ установки	Длина детали в мм	Масса детали кг при работе
вручную		с подъемником
до 5	5-15	15-30	до 50	50-80	80-120	120-200	200-300
1. В центрах	до 1000	0,9	1,5	1.8	2,8		3,2	3,5	3,8
2. В центрах с люнетом	до 1000	1,2 1,3	1.9 2,2	2.4 2,8	4,3	4,9	5,4	6,0	6,6
3. В центрах на гладкой оправке	любая	1,3	1,9	2,3
4. В центрах на оправке с гайкой	любая	1.5	2,4	2,8
5. В 3-кулачковом патроне	без выверки	0,8	0,9	1,0
	с выверкой	1,3	1,8	2,2
6. В 3-кулачковом патроне с поджа-тием центром задней бабки	более 5 д	0,9	1,3	1,5

Продолжение таблицы № 22

Способ установки	Длина детали в мм	Масса детали, кг при работе
вручную	с подъемником
до 5	5-15	15-30	до 50	50-80	80-120	120-200	200-300
7.	В 3-кулачковом патроне с лю­нетом	до 1000 выше 1000	0,9	1,4 1,8	1,7 2,2
8.	В 4-кулачковом патроне с лю­нетом	до 1000 до 2500	—	5,3	6,3	9,2	11,8	12,1	15 16,7	17,5 20,0
9.	В 4-кулачковом патроне	простая	2,2	3,3	3,9	6,0	7,2	8,3	10,0	11,8
		средней сложности	3,2	4,9	5.8	8.0	10,6	11,9	13,4	15,5
		сложная	5,4	7,3	8,4	10,8	1,30	15,5	18,5
	На планшайбе с креплением болтами и
	планками	средней сложности		6,3	7,7	10,8	1,30		17,5
	На планшайбе с угольником	простая средней сложности	3,8 5,9	5,3 8,3	6,3 10	8,3 12	10,0 14,5	11,7 17,0	13,8 20,0	-
		сложная	9,2			18,5	21,0	23,0	27,0	—
	В 4-кулачковом патроне с под-жатием цент­ром задней бабки	1000 2500	_	_	_	.	9,6	10,7	12,0	13,2

Таблица № 23

Вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмент

а (добавлять ко времени на проход) мин.

	Характер изменения режима и смена инструмента (добавлять ко времени на проход)	Группа станков по высоте центров мм до
	Время в	минута>
1.	Изменить частоту враще­ния шпинделя	одной рукояткой двумя рукоятками откидным перебором перекидкой ремня	0,О4 0,07 0,12 0,25	0,05 0,1 0,16 0,3	0,06 0,12 0,2 0,35	0,07 0,13 0,26 0,4
2.	Изменить величину подачи	одной рукояткой двумя —«— тремя —«—	0,03 0,06 0,08	0,04 0,07 0,10	0,04 0,07 0,12	0,05 0,06 0,13
3.	Повернуть четырех-резцовую головку на угол	90°... 180°..		0,04 0,06	0,06 0,07	0,07 0,08	0,08 0,09
4.	Установить проходной, подрезн. или расточный резцы и снять	При креп­лении	1 болтом 2 болтами	0,7 0,9	0,85 1,1	0,92 1,2	1,0 1,3
5.	Установить фасонный, резьбов. или отрезной резцы и снять	1 болтом 2 болтами	1,0 1,2	1,1 1,4	1,1 1,5	1,2 1,6
6.	Установить сверло, метчик или развертку в шпиндель задней бабки и снять			0,7	0,8	0,9	1,0

Таблица № 24

Вспомогательное время, связанное с проходом, мин.

	Высота центров	мм
Наименование операции
(перехода)	Время (мин.) на один
		проход
Обточка или расточка по 3-му классу точности	0,5	0,6	0,8
Обточка или расточка по 4-5 классу точности	0,3		0,6
Обточка или расточка на последующие проходы	0,08	0,15	0,20
Подрезка или отрезка	0,10	0,15	0,18
Обтачивание или отрезка	0,10	0,15	0,18
Обтачивание фасок и радиусов	0,05	0,06	0,06
Нарезание резьбы резцом	0,02	0,03	0,05
Нарезание резьбы метчиком или плашкой	0,17	0,19	0,22
Сверление, рассверливание и центровка	0,46	0,62	0,80

Дополнительное время определяют по формуле 1. Значение К берут из таблицы 25.

Таблица № 25

Дополнительное время в % от оперативного:

Высота центров до	Время на обслуживание рабочего места и естественные надобности в % от оперативного времени К
	6,5 7,2

Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 26.

Таблица № 26

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, в мин.

	Высота центров	ММ
Условия работы
3 центрах на оправке с хомутиком
3 трехкулачковом патроне
В трехкулачковом патроне с лоджатием задним центром
В четырехкулачковом патроне
В четырехкулачковом патроне с поджатием задним центром
На приспособлении, закрепленном на планшайбе
На планшайбе с креплением болтами
На концевой оправке
Прибавлять время в случае установки люпена
Установка приспособления на суппорте
Установка электрошлифовапьного прибора

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

III. § 1.1. НАРУЖНАЯ ОБТОЧКА

Таблица № 27

Варианты обработки наружных поверхностей

Вариант	Класс точности	Класс шероховатости
5 4 За		2а
1 Обтачива­ние одно­кратное
2Обтачивание черновое и чистовое

Продолжение таблицы № 27

	Класс точности	Класс шероховатости
			За		2а
	Обтачивание черновое и шлифование
	Обтачивание черновое, чистовое и шлифование
	Обтачивание черновое, чистовое и тонкое
	Обтачивание черновое, шлифование черновое и чистовое
	Обтачивание черновое и чистовое, шлифование черновое и чистовое

Таблица № 28

Подачи при наружной обточке в мм/об.

Чистота	Глубина резания в мм	Подача мм/об	при диаметре обрабатываемой детали, мм
обработки	до 30		30-60	60—100	100—150
Черновая	доз	0,15—0,4		0,2—0,6	0,3 -0,8	0,4—1,0
Черновая	3-6	0,1 -0,3		0,15—0,4	0,2—0,6	0,3 -0,8.
Чистовая	до 2	0,15—0,2		0,15-0,25	0,25—0,35	0,3 —0,4
Чистовая	до 2	0,08—0,12		0,1 -0,2	0,15-0,25	0,20-0,35

Таблица № 29

Скорость резания м/мин. при обтачивании углеродистой стали

ст. = 65 кгс/мм² резецом из стали Р9 без охлаждения

Подача			Глубина резания (не более), мм
не более мм/об.
	1,5
0,15				_	_	_	_
0,20				—	—	—	—
0,25			S3	—	—	—	—
0,30				—	—	—	—
0,40	—						—
0,60	—	—
0,70	—	—	—
1,00	—	—	—
1,40	—	—	—	—
2,00	—	—			"

III. § 1.2. РАСТОЧКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Таблица № 30 Характеристика основных видов растачивания

	Растачивание
	черновое	чистовое	тонкое
Достигаемый класс точности	5—7	3—4
Дрстигаемый класс шероховатости
Припуск на обработку, мм	в зависимости от заготовки	см. табл. 6и7	см. табл. 7и8

Таблица № 30

Подача при растачивании в мм/об.

Вылет резца	Глубина резания,в мм
сталь	чугун и медные сплавы
	^2
	0,08-	-0,1	—	—		0,08-	-0,1	0,08	0,08
	0,1 -	-0,12	0,8	-		0,08-	-0,1	0,08-	-0,12	0,08
	0,12-	-0,2	0,12	0,08		0,08-	-0,1	0,15-	-0,25	0,08—0,12
	0,18-	-0,25	0,1 —0,25	0,1		0,1 -	-0,15	0,3-	-0,5	0,15-0,25
	0,3-	■0,4	0,2—0,5	0,12—	0,3	0,15	-0,3	0,9-	-1,2	0,5-0,7
			0,25—0,6	0,13-	0,4					0,6—1

Таблица № 32

Скорость резания м/мин. при растачивании

углеродистой конструкционной стали «Те = 65 кгс/мм².

Дата добавления: 2015-07-14