Основное время на зацентровку деталей, мин.

Диаметр обрабатываемой детали не более мм
Диаметр сверла, мм
Глубина сверления, мм
Время, мин.	0,07	0,08	0,09	0,10	0,13
Ручная подача, мм/об.	0,05	0,05	0,05	0,05	0,06

Таблица № 48

Основное время при сверлении отверстий в сплошном материале углеродистой стали 65-70 кгс/мм²сверлом из быстрорежущей стали, мин.

Диаметр сверла, мм до
Средняя ручная подача, мм/об.	0,05	0,06		0,10	0,10		0,08	0,07
Глубина			Частота вр	ащения шпинделя i	1, об/мин	и основн	эе время t>
сверления, мм до	П	to	Л	to	ч		to	л	to	ч		t.	ч	to
		0,12		0,15			0,09		0,12			0,22		0,42
		0,20		0,18			0,14		0,19			0,33		0,59
		0,28		0,25			0,19		0,26			0,44		0,77
		0,37		0,32			0,24		0,31			0,55		0,94
		0,45		0,39			0,35		0,45			0,66		1,12
		0,53		0,46			0,41		0,52			0,77		1,29
	-	—		0,60			0,54		0,68			1,13		1,64
	—	—		0,88			0,76		0,90			1,38		2,33
	—	—		1,05			1,05		1,28			1,63		2,74
	—	—		1,52			1,22		1,48			2,35		3,67
	—	—		1,73			1,66		2,10			2,66		4,15
	—	—	6С0	2,87			2,58		3,47			4,38		7,65
	—	—		4,10			3,08		4,14			5,21		12,10
	—	—		5,10			5,10		7,70			9,70		14,97
	—	—		6,77			6,77		10,20			17,10		20,58

Таблица № 49

Основное время при рассверливании отверстий в углеродистой стали 65-70 кгс/мм² сверлом из быстрорежущей стали, мин.

					Диаметр предварительно просверленного отверстия, мм до
Глубина							Диаметр рассверливания, мм до
рассверливания, мм до
				Частота вращения шпинделя г\, об/мин. и основное время t	оМИН.
	Ч		to	ч		t.	ч		to	ч			to	ч		to	ч		to
			0,61			0,91			1,43			0,75	—		—	_		—
			0,75			1,11			1,72			0,89	—		-	—		—
			0,89			1,31			2,00			1,04			1,92	-		—
			1,03			1,51			2,29			1,19			2,17	—		—
			1,31			1,91			2,86			1,49			2,68			4,07
			1,58			2,31			3,43			1,79			3,19			4,79
			2,33			2,70			4,00			2,08			3,69			5,50
			2,68			3,83			4,58			2,38			4,19			6,22
			3,03			4,31			6,43			3,31			4,70			6,93
			4,18			5,30			7,86			4,05			5,71			8,36
			5,29			7,12			9,29			4,78			7,65			9,79
			7,55			9,41			12,80			6,67			9,37			13,36
			9,96			13,87			20,00			9,38			13,66			17,36
Подача мм/об.		0,		(	).с			0,05		0,0£			0,06		0,05

Таблица № 50

Основное время на развертывание отверстий в углеродистой стали 65-70 кгс/мм² сверлом из быстрорежущей стали, мин.

	Длина развер­тыва­ния,					Припуск на диаметр, мм до
Диаметр развер-		0,15			0,25			0,30			0,40
тывания, мм до	Подача S мм /об, частота вращения шпинделя n об/мм, машинное время t0мин .
		S	n	to	S	n	to	S	n	to	S	n	to
	50 75 100	0,30 0,25 0,20	150 150 150	1,11 2,00 3,33
	75 100 150	0,40 0,35 0,30		1,57 2,38 4,17
	75 100 150				0,40 0,35 0,30	100 100 100	1,88 2,86 5,00
	75 100 150				0,50 0,45 0,40	83 60 60	2,50 3,71 6,25
	100 150 200							0,60 0,45 0,40	40 40 40	5,00 8,34 12,50
	100 150 200							0,60 0,50 0,40	30 30 30	5,56 10,00 14,82	0,70		14,29

Таблица № 51

Количество вводов и выводов сверла при сверлении

При длине сверления до 50 мм.......................................... 1-2 ввода

»»» от 50 до 100 мм................................. 2-3»

В таблицах 48, 49 и 50 указаны частота вращения шпинделя станка, мин и основное время, мин. для обработки стали q = 65-70 кгс/мм². Выбранные из таблиц значения n и t0 необходимо скорректировать путем: а) умножения табличного значения п. на поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

б) деления табличного значения to на тот же поправочный коэффици­ент таблицы 52.

Таблица №52

Поправочные коэффициенты, учитывающие обрабатываемый материал

	Сталь		Чугун
	Временное сопротивление Qв КГС/ММ^2		Твердость НВ
50-60	60-70	70-80	80-90	90-100	120-160	160-200	200-240
1,2	1,0 0,9 0,8 0,6	0,9	0,65	0,5

К вспомогательному времени, которое определяется по таблицам 22 23, 24 следует прибавить время на перемещение инструмента, который установлен в задней бабкё токарного станка. Это время указано в таблице 53.

Таблица № 53

Вспомогательное время для работ инструментом,

Вид	Без перемещения задней бабки	С перемещением задней бабки
обработки	спромером	без промера	спромером	без промера
		Норма времени, мин.
Сверление Рассверливание Развертывание	0,27 0,27 0,41	0,20 0,69 0,20 0,69 — 0,83	0,62 0,62

Примечание: В случае вывода инструмента для удаления стружки и последовательного ввода к табличным данным добавлять 0,14 мин. Ко­личество вводов и выводов сверла см. табл. 51.

III. § 2. НОРМИРОВАНИЕ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

В ремонтной практике расточные работы на расточных станках приме­няются при расточке цилиндров, гильз и подшипников двигателей внут­реннего сгорания, а также — гнезд под подшипники качения в картерах коробок передач и задних мостов.

Указанные поверхности требуют высокого качества обработки и значи­тельной точности, что может быть обеспечено резанием при малых глу­бинах и подачах и высоких скоростях резания.

Такое растачивание называется тонким (алмазным) и осуществляется режущим инструментом:

ВКЗ и ВК6, применяемым при обработке чугуна и бронзы; - Т15 Кб применяемым при обработке легированных, твердых сталей.

Величины глубин, подач и скоростей резания принимают по таблице 54.

таблица 54

Значения t, S и V при тонком растачивании

Обрабатываемый материал	t.MM	S, мм/об.	V, м/мин.
Чугун серый		0,10-0,35	0,03—0,18	100-200
Баббит		0,05—0,35 ■	0,02—0,10	250—600
Бронза	■	0,05—0,25	0,02—0,10	250—500

Порядок расчета режимов резания на расточных станках точно такой ж как и при токарной обработке, рассмотренной в III. § 1, т.е. указанные! таблице 54 значения S мм/об. и U м/мин., корректируют по данны» станка.

Основное время определяется по формуле 10.

Расчетную длину обработки определяют по формуле:

L = I + l1 + l2 мм

Дополнительная длина на взятие пробной стружки при растачивании Hi расточных станках, как правило, отсутствует, так как резец на шпиндел или на бронштанге предварительно устанавливают на заданный размер растачивания. Величины U и h определяют по таблице 19.

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяют га таблице 55.

Таблица № 55

Дата добавления: 2015-07-14