| Читайте также: 
 | 
| Обрабатываемый материал — сталь | ||||||
|  в КГС/ММ2 | К |  КГС/ММ2 | к |  в КГС/ММ2 | к | |
| 30-40 | 60-70 | 170 90-100 2 | ||||
| 40-50 | 70-80 | 191 100-110 | ||||
| 50-60 | 80-90 | 200 110-120 | ||||
| Обрабатываемый материал — чугун | ||||||
| НВ | К | НВ | К | |||
| 140-160 | 200-220 | |||||
| 160-180 | 220-240 | |||||
| 180-200 | 240-260 | |||||
Найденным вертикальным усилием Pz и скоростью резания (фактической) определяют мощность резания по формуле:

Мощность привода станка на шпинделе:

где: Num — мощность привода станка, квт;
NL — мощность электродвигателя станка по паспорту, квт; п. — коэффициент полезного действия (0,7+ 0,9).
Очевидно обработка возможна, если

■
Расчет усилия и мощности резания нужно произвести в операции с наибольшими величинами глубины резания и подачи.
Далее рассчитывают длину обработки.
Расчетную длину обработки при обточке и расточке определяют по формуле:

где: I— длина обработки, мм;
U — величина врезания резца, мм; I: — величина перебега резца, мм; Ь — дополнительная длина на взятие пробных стружек, мм.
Расчетную длину при подрезке торца определяют по формуле:

Если подрезается несплошное сечение, то:

где: d — диаметр детали, мм; di — диаметр отверстия, мм.
Если производится многорезцовая токарная обработка нескольких ступеней, например, за один проход обрабатывается юбка и головка поршня, расчетная длина определяется по наибольшей длине ступени, т.е.:

Величины врезания и перебега определяют по таблицам (в значении которых включено как врезание, так и перебег инструмента) 19 и 20.
Таблица № 19
Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 153 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> | 
| Поправочные коэффициенты на скорость резания стали | | | Величина врезания и перебега сверл |