Технологический расчет и обоснование выбора доильной установки

Число доильных аппаратов для обслуживания всего поголовья коров на ферме:

Z=m*t*Kc/T=400*6*0,8/120=16,

Где t-время доения одной коровы, мин. На установке «Тандем» оно составляет 5…7 мин.

Оптимальное число доильных аппаратов для работы одного оператора-дояра составляет:

Zад=(tр+tм)/tр=(2+6)/2=4

где tр=0,5…1 мин- время ручных подготовительных операций,

tм=4…6 мин-время машинного доения одной коровы.

Необходимое число операторов определяется по формуле:

n=Z/Z_ад=16/4=4

Пропускная способность доильной установки за установленное время разового доения коров Wду:

Wду= =[120-2*(4-1)*4*4]/(2+6)=228 гол/ч

Часовая производительность доильной установки гол/ч

Wч=Wду/Т=224/2=112 гол/ч

Производительность одного оператора машинного доения

Wo=Wду/n=224/4=56 гол/ч

Число доильных установок для доения всего стада коров составляет:

n_d._y = m/m_k = 400/200 = 2

Выбираем доильную установку АДМ–8А-2

Пропускная способность 112 гол.ч

Кол – во обслуживаемых животных – 200 гол.

Кол – во доильных аппаратов -16

Кол – во аппаратов – 4

Установленная мощность – 8,75 кВт

Предприятия по обработке и переработке молока условно мож­но разделить на две группы.

Первая из них входит в состав животноводческих ферм и ком­плексов или строится в непосредственной близости от них. К ней от­носятся прифермские молокоприемные пункты, молочные и доильно-молочные блоки, а также мини-заводы.

Вторую группу составляют предприятия молочной промыш­ленности, которые в зависимости от основного выпускаемого про­дукта делятся па предприятия по производству цельномочной про­дукции, молочноконсервные, маслодельные и сыродельные предпри­ятия, маслосырбазы, заводы сухого обезжиренного молока и замени­телей цельного молока, а также цехи по производству мороженого.

Прифермские молокоприемные пункты пристраиваются к ко­ровникам и служат для сбора, первичной обработки и кратковремен­ного хранения полученного молока перед его отправкой на перера­ботку.

Особенностью прифермских молокоприемных пунктов является то, что первичная обработка молока в них производится в основном с помощью технологического оборудования, входящего в комплект доильных установок.

Первый вариант типового молокоприемного пункта предусмат­ривает применение доильной установки ДАС-2Б и ее модификаций. В этом случае полученное молоко из доильных ведер сливается во фляги, взвешивается и переливается для кратковременного хранения в молокоприемный бак.

Второй вариант рассчитан на использование доильного агрегата АДМ-8А, когда молоко по молокопроводу поступает в групповые счетчики и накапливается в молоковоздухоразделителе. По мере его заполнения автоматически, или вручную, включается молочный на­сос, который перекачивает молоко последовательно через фильтр АДМ-09.000 и пластинчатый охладитель АДМ-13.000 в молокопри­емный бак или охладительную емкость молочного блока фермы.

В отличие от молокоприемных пунктов молочные блоки имеют большую производительность и комплектуются технологическим оборудованием для выполнения одной или нескольких операций об­работки или переработки молока.

Обычно молочные блоки производительностью 3...6 тонн в су­тки кроме оборудования, входящего в доильную установку, комплек­туются охладительной установкой для более глубокого охлаждения молока, что позволяет увеличить срок его хранения до вывоза на мо­лочный завод. При этом на случай эпизотии такой молочный блок имеет комплект оборудования для пастеризации молока.

На рис.4.1 приведен план и схема технологического процесса молочного блока этого типа.

В здании молочного блока размещаются: I-лаборатория искус­ственного осеменения; II-моечная пункта искусственного осемене­ния; Ш- комната для персонала; IV-туалет; V-коридор; VI- электрощитовая; VII-тепловой узел; VIII-компрессорная-вакуумнасосная; IX-коридор; Х-молочная; XI-молочная лаборатория; ХII-помещение для моющих средств.

Данный молочный блок не предусматривает выработку каких-либо молочных продуктов.

С этой точки зрения определенный интерес вызывают молоч­ные блоки, позволяющие хозяйству часть молока перерабатывать в сметану и творог.

В здании молочного блока предусмотрены следующие помеще­ния:

I-котельная; II-вентиляционная камера; III- электрощитовая; IV-молочная лаборатория; V-моечная; VI-помещение для холодильных машин; VII-холодильная камера; VIII-склад запасных частей; IХ-экспедиция; Х-комната мастера; XI-молочная; ХII-туалет.

Молоко из цистерны или по молокопроводу поступает в чаши весов СМИ-500М, откуда после взвешивания и очистки с помощью лавсанового фильтра его сливают в молокоприемный бак И1-ОБМ-2000. Далее молочным насосом Г2-ОПБ молоко направляют на авто­матизированную пластинчатую пастеризационно-охладительную ус­тановку ОПУ-ЗМ, где оно пастеризуется и охлаждается до темпера­туры 40 °С для дальнейшей переработки на сметану и творог.

Остальное молоко подается на охлаждение до температуры 4 С в автоматизированную пластинчатую охладительную установку ОТТ-М, а оттуда на хранение в резервуары В2-ОМВ-6,3

Для получения сметаны часть пропастеризованного молока на­правляется в сепаратор-сливкоотделитель ОСП-ЗМ.

Рис.4.1. Молочный блок производительностью 6 т молока в сутки (типовой проект 801-5-10): а - план размещения технологического оборудования при применении доильной установки АДМ-8А; б - техно­логическая схема обработки молока при применении доильной установки ЛДМ-8А: I - пластинчатый охладитель молока АДМ-13.000; 2 - молоковоздухоразделитель; 3 - градирня; 4 - бак для воды; 5 - установка холодильная водоохлаждающая АВ-30; 6 - насос для воды К-20/30; 7 - установка вакуумная УВУ-60/45; 8 - электронагрева­тель ВЭТ-400; 9 - автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1; 10 - бак И1-ОБМ-500 для приема молока; 11 - резервуар-охладитель молока РПО-1,6; 12 - резервуар - охладитель молока РПО-2,5; 13 - насос молочный 36-3Ц-3-5-10: 14 - устройство для промывки доильных аппаратов

Дата добавления: 2015-07-12