Канализация

Комплекс инженерных сооружений, машин и аппаратов, слу­жащих для приема, отвода, очистки, обеззараживания и сброса сточ­ных вод представляет систему канализации.

Системы канализации подразделяют на общесплавные, раз­дельные и полураздельные.

Общесплавную систему канализации устраивают из одной сети труб и каналов, по которым все виды сточных вод отводятся па очи­стные сооружения и после очистки выпускаются в водоем.

Раздельная система состоит из двух и более самостоятельных сетей. По одной из таких сетей отводят бытовые сточные воды на очистные сооружения, по второй - ливневые воды поступают без очистки в водоемы.

Полураздельная система канализации состоит также из не­скольких сетей с той лишь разницей, что сеть, отводящая сточные воды на очистные сооружения, соединяется с водосточной сетью при помощи ливнеспусков.

Сточные воды предприятий по переработке продукции живот­новодства делят на загрязненные, условно чистые и бытовые.

Загрязненные сточные воды образуются в результате мойки технологического оборудования, тары, полов, а также работы пра­чечных. Эти сточные воды загрязнены белком, молочным сахаром, моющими средствами (кальцинированной и каустической содой, со­ляной, и серной кислотами) и посторонними предметами (стеклом, фольгой, тряпками, полиэтиленовой, пленкой и пр.). В случае сброса их в водоемы без предварительной очистки они оказывают вредное воздействие на воду. В результате биохимического окисления орга­нических соединений, содержащихся в сточных водах, из водоема поглощается большое количество кислорода, в результате фауна и флора водоемов погибает. Содержание кислорода в водоеме не должно быть менее 4 мг/л.

Условно чистые сточные воды образуются в результате экс­плуатации технологического оборудования (пастеризационно-охладительные установки, компрессоры, конденсаторы и т.д.). Бытовые сточные воды отводят от производственных предприятий самостоя­тельными сетями или присоединяют к одной из перечисленных сетей.

Наружные канализационные сети подразделяются на дворовые, внутрицеховые и магистральные.

Дворовые и внутрицеховые сети (от здания до магистрали) прокладывают из керамических труб диаметром не менее 125 мм, с уклоном 0,005...0,008. Смотровые колодцы для очистки труб в случае забивания устраивают на всех поворотах, а на прямых участках через 40...50м.

Магистральные сети делают из керамических или асбестоцементных труб диаметром до 600 мм, а при больших сечениях - из железобетона диаметром до 2400 мм. Глубина заложения труб 0,7...8м.

Для уменьшения глубины закладки на трассах устраивают станции перекачки.

Внутренние канализационные сети прокладывают открыто, в подпольях, коридорах, технических этажах с креплением к конст­рукциям зданий (стенам, колоннам, потолкам, балкам, фермам), скрыто с заделкой в строительные конструкции перекрытий под по­лом (в каналах). Внутренние канализационные сети делают из чу­гунных, керамических, пластмассовых, асбестоцементных труб.

Нормы водоотведения принимают равным нормам водопотребления. Расчетные глубины наполнения и скорость для

d=150...250мм v =0,7 м/с h=0,60-d=0,60-0,15=0,45

d=300...400 мм v =0,8 м/с h=O,70-d

d=500...900мм v =0,9м/с h=0J5-d

где h - высота слоя сточных вод в трубопроводе.

6. Расчет расхода воды, пара, холода и электроэнер­гии на технологические цели

Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы перера­батывающего предприятия в целом и каждого отдельного технологи­ческого цеха или отделения необходимо иметь определенное количе­ство холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, а в от­дельных случаях сжатого воздуха и газа, рассчитываемое как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию.

Количество воды (м³ илил) определяют по формуле

где q_i - норма расхода воды на единицу продукции.

m_i- количество выпускаемой продукции.

По установленному оборудованию расход воды можно подсчитать по формуле:

где q_уд – удельная норма расхода воды, м³*ч/т

t – продолжительность работы оборудования в смену, ч

А – производительность оборудования, т/ч

Т – продолжительность смены, ч

Количество пара определяется исходя из норм (см. приложения 14 и 15) по уравнениям.

Рабочую поверхность теплообмена (м²) охладителя можно най­ти из формулы

где G_n - количество продукта, подлежащего охлаждению, кг/ч;

С - теплоемкость продукта (например, для молока С=3,95 кДж/кг°С);

t_H и t_K- начальная и конечная температура продукта, °С,

К - коэффициент теплопередачи, который для оросительных охладителей при работе на воде принимают равным 1160 Вт/(м²-°С), на рассоле - 812, а для пластинчатых соответственно -1730иП60Вт/м²-°С;

Δtcp- средняя логарифмическая разность температур.

Значение Δtcp, вычисляют по уравнению

где Δt_max и Δt_min - разность температур жидкостей соответственно в начале и конце

охлаждения.

Часовой расход холода (кДж/ч) можно найти по формуле

Q_x=G_nC(t_H-t_K)+q

где G_n - количество продукта, которое нужно охладить, кг/ч; С - теплоемкость охлаждаемого продукта, кДж/(кг°С); q - потери холода в окружающую среду, кДж/ч (для охладите­лей молока можно принимать 5... 10% от G_nC(t_H-t_K)

Потребность в электроэнергии (кВт-ч) можно подсчитать по нормам (приложения 14 и 15), а также по мощности электропотреби­телей и продолжительности времени их работы.

где N - мощность электропотребителя, кВт; t - продолжительность работы, ч.

Результаты расчетов сводят в таблицу.

Таблица 5. Потребность предприятия в воде, паре, холоде, электроэнергии

Количество выпускаемой продукции, т	Расход
воды, м^3	пара, кг	холода, кДж	электроэнер гии. кВт-ч
норма на ед. прод.	В сме­ну	норма наед. прод.	В сме­ну	норма наед. прод.	В сме­ну	норма на ед. прод.	В сме­ну
	0,057	5,06	0,02	1,7	78,62		0,0522	4,572

Дата добавления: 2015-07-12