З'єднання проводів

З'єднання проводів контактної мережі в прольотах повинні мати механічну міцність, рівну міцності дроту. Отримати з'єднання проводів такої міцності за допомогою різних затисків не завжди вдається. При цьому стандартом встановлено, що затиски, призначений для механічного з'єднання і анкеровки проводів, повинні утримувати їх без проскаку і руйнувань дроту (включаючи руйнування окремих проводів багатовиткових проводів) при навантаженні що не менш триразовою допускається або 90 % мінімального руйнуючого навантаження зєднаних проводів. Арматура, призначена для електричного (із забезпеченням механічної міцності) з'єднання проводів, також повинна утримувати їх без прослизання або зриву при навантаженнях, що перевищують максимальні розрахункові для вказаних режимів, з коефіцієнтом запасу не менше 1,5.

У стикових затисках контактного дроту зазор між проводами при додатку навантаження, що допускається, не повинен перевищувати 1 мм.

Значення граничних навантажень, при яких арматура повинна утримувати дроти без прослизання або зриву, і схеми їх застосування указуються в нормативно-технічній документації.

Якість електричного контакту з'єднань повинна задовольняти вимогам стандартів, а саме: електричний опір з'єднання повинен бути менше або рівно опору такого ж по довжині ділянки цілого дроту. Якість з'єднання оцінюється значенням коефіцієнта дефектності по електричному опору кR, тобто відношені опори дроту в місці з'єднання Rс до опору такого ж по довжині ділянки цілого дроту Rпр. Оскільки падіння напруги прямо пропорційне опору, то

к_R= R_с /R_пр= _с / _пр

де _с — падіння напруги на з'єднань;

_пр — падіння напруги на ділянці дроту рівної довжини. Початковий кR у нових безболтових (нерозїмних) з'єднань багатодротяних проводів, а також у з'єднань контактних проводів, виконаних за допомогою затисків з болтами, повинен бути не більше 0,9; у з'єднань, виконаних за допомогою болтових плашечних затисків (що живлять, сполучних і перехідних), — не більше 1,0.

У експлуатації значення кR для з'єднання проводів можуть бити більше начальних, але вони не повинні перевищувати значень 1,2 в нормальних режимах. При кR = 1,2...2 перехідний опір в контакті має завищене значення, і залежно від відповідальності вузла і величини струмів навантаження і коротких замикань (к.з.) для таких з'єднань встановлюють частіші терміни оглядів. При кR > 2 з'єднання вважається дефектним і повинно бути відремонтовано або вирізане і замінене на нове.

Стикування робочих контактних проводів здійснюють стиковими затисками неробочих гілок, що відходять, за допомогою двох клинових зажимів і сполучної планки або тимчасовий час болтовими зажимів.

Найбільше застосування отримав спосіб стикувания контактних проводів з використанням різних нерозємних (типу 059) і розємних (типу КС-321) болтових затисків. Раніше вживані розємні зажими 058 зняті з виробництва і підлягають заміні. Монолітнне стикування затиски 059 для контактних проводів перетином 85, 100 мм² мають шість штопорних вертикальних болтів 1 і два стяжних горизонтальних 2 (Рисунок 2.9), для контактних проводів перетином 150 мм² — вісім штопорних болтів. Допустиме розтягуюче навантаження для цих затисків відповідно 15 і 20кН.

Міцність закріплення контактного дроту в нерозйомним стиковим затиску багато в чому залежить від розмірів його паза і товщини губок затиску.

Стиковою затиск 059-6 (КС-321-1) (Рисунок 2.10) призначений для стикування контактних проводів площею перетином 85—120 мм², навантаження 12 кН, що допускається, випробуюче навантаження 18 кН, руйнуюче навантаження 30 кН, допустиме струму 720 А, маса 0,8 кг

Рисунок2.9. Затиск стикової КС-059 із штопорними болтами для контактних проводів перетином 85 і 100 мм²

Рисунок 2.10. Затиск стиковою 059-6 (КС-321-1) для контактних проводів перетином 85 120 мм²: 1 — плашка; 2 - вкладиш; З - болт М12х40; 4 — гайка; 5 — стикові контактнне дроти

Відстані між затисками при вставках 5 в контактні дроти 1 показані на Рисунок 2.11. Мінімальна довжина вставки контактного дроту повинна бити не менше 1,5 м (Рисунок 2,11, а). При цьому стик не повинен бити ближче за 1 м від фіксуючого затиску.

Рисунок 2.11. Вставки в одиночные (а) і в подвійні (6) контактні дроти

Стикові затиски 2 підвішують на струнах 4 до троса 3., що несе, У разі розташування стикового затиску на відстані менше 1 м від робочої сгруни ланцюгової підвіски її суміщають із струною стикового затиску. При двох контактних проводах в ланцюговій підвісці стикові затиски розташовують на відстані не менше 6 м (Рисунок 2.11, би) один від одного, а для поліпшення струмоприймання контактний дріт із стиковим затиском піднімають на 30—50 мм вище за другий дріт. Струнової затиск на другому контактному дроті встановлюють на відстані 200— 250 мм від середини стикового затиску. Для зменшення зносу контактних проводів в місцях установки стикових затисків при одному контактному дроті в ланцюговій підвісці затиски підводять на 10 - 20 мм вище за сусідні точки підвісу контактного дроту.

Стик контактних проводів неробочих гілок проводиться по схемі, приведеній на Рисунок 2.12, а.

Перед установкою стикового затиску контактні поверхні його і проводів, що сполучаються, повинні бути ретельно зачищені.

Стіки контактних проводів повинні забезпечувати плавні (без ударів і іскрінь) прохід по ним повзунів струмоприймачів при максимальній швидкості руху поїздів.

Способи холодної зварки контактних проводів встик тиском були розроблені у ряді країн. Суть холодної зварки заключаетея в тому, що при додатку високого тиску (обтискання) (до 800 кН) відбувається сильна деформація і перебіг металу по межі розділу зєднювальної поверні остів, внаслідок чого відбувається їх схоплювання при температурі навколишнього повітря, тобто без якого-небудь нагріву. Оскільки елементи, що сполучаються, не нагріваються, то хімічний склад металу в зоні зварки не змінюється. Проте надійність і довговічність зєднання встик контактних проводів, отриманого холодною зваркою тиском, залежить від дуже великого числа чинників.

Застосовувалася також зварка енергією вибуху, яка заснована на здатності металів утворювати міцні металеві зв'язки в твердому стані при їх високошвидкісним зіткненні.

Обидва методи: холодна зварка тиском і зварка енергією вибуху не отримали подальшого розвитку зважаючи на низьку надійність вузла з'єднання і складної технології робіт.

Рисунок 2.12. З'єднання проводів: а — контактних, сталевомідних з натягненням менше 15 кН; б- мідних; у стальних; 1- троса (контактний дріт); 2 — клиновий затиск; 3 - сполучна планка; 4- шунта; 5 — бандаж; 6 - сполучний затиск; 7 - овальний з'єднувач;

8 - вилочний коуш

З'єднання багатодротяних проводів з урахуванням їх призначення і марки виконують методами обтискання, скручиванния і опрессования овальних з'єднувачів, аргонодуговий і термітною зваркою, болтовими затисками, за допомогою вилочних коушів або клинових затисків і сполучних планок, а також цанговими і клиноболтовими затисками.

Найбільше поширеним способом для багатодротяних проводів являетея з'єднання їх за допомогою овальних з'єднувачів, що є трубкою овального перетину, виготовленого з міді, алюмінію або сталі, з розвальцьовуванням на обох кінцях (Рисунок 2.13, а).

Мідні і сталевомідні дроти перетином до 120 мм² сполучають мідними овальними з'єднувачами СОМ (з'єднувач овальний для мідних проводів), алюмінієві і сталевоалюмініві перетином до 185 мм² — з'єднувачами СОА і СОАС відповідно, сталеві перетином до 70 мм² — з'єднувачами СОС. З'єднувачі на підприїмстві забезпечують маркою, вказуючою, для якого дроту він призначений, наприклад, СОАС-70 — з'єднувач овальний для сталевоалюмінієвого дроту АС-70.

Експлуатаційна надійністьзєднання у великій мірі залежить від того, наскільки точно виконана обробка і очищення кінців проводів і контактних поверхонь з'єднувачів. Після підготовки до з'єднання кінці проводів вводять в з'єднувач внахлестку так, щоб вони виходили з нього на 40—50 мм. Якщо на з'єднанні виконується шунт, то кожен кінець дроту випускають з зєднювача приблизно на 3/4 його довжини і сполучають їх у вигляді петлі термітною зваркою або болтовим затиском (див. Рисунок 2.12, а, б).

Обтискання овальних з'єднувачів на проводах перетином до 185 мм² здійснюють гідравлічними або механічними пресами (наприклад, монтажними кліщами МИ-19А).

Обтискання виконують по ризиках 1 - 10, нанесеним на зєднювач (Рисунок 2.13, б) по черзі з обох боків. Механічну міцність з'єднанні обжамання можна збільшити, якщо замість використання кліщів опресовувати їх гідравлічним пресом. Дня опресовування овальних зєднювачів використовують набір інструментів НИОС-2 і гідравлічний прес ПГЗГТ-2 з електричним приводом, а також ручний гідравлічний пресе РГГТ-7М, ПГР-20М, ПР-6 і ін.

Овальними з'єднувачами методом обтискання зєднюють багатодротяні дроти — мідні перетином 70—120 мм² і алюмінієві перетином 120—185 мм².

Рисунок 2.13. Овальний з'єднувач (а) і з'єднання проводів, виконані обтисканням (6) і скручуванням (в) зєднювача

Для повнішого використання механічних і електричних властивостей овальних з'єднувачів, а також спрощення їх монтажу широко застосовують з'єднання сталевоалюмінієвих, алюмінієвих, багатовиткових і одновиткових стальних проводів способом скручування. При скручуванні овального з'єднувача з введеними в нього кінцями проводів останні утворюють гвинтові лінії, причому корпус з'єднувача щільно обжимає скрученние дроти на всій довжині з'єднувача (Рисунок2.13,в). Для такого зєднання проводів залежно від їх марки застосовують спеціальні пристосування МИ-189А, МИ-190 або МИ-230А.

Овальними з'єднувачами методом скручування сполучають алюмінієві і сталевоалюмінієві багатодротяні дроти площею перетину 16 -95 мм².

Сталевомідні дроти, що мають натягнення не більше 15 кН, сполучають так само, як неробочі гілки контактних проводів, за допомогою двох клинових затисків і сполучної планки (див. Рисунок 2.12, а), вузол стикування шунтують. Вільні кінці проводів, створюючі шунт, можуть бути сполучені болтовими затисками або встик термітною зваркою.

Мідні і сталевомідні дроти сполучають також за допомогою вилкових коушів, овальних з'єднувачів і сполучної планки (див. Рисунок 2.12, б).

Сталеві дроти діаметром 9 - 13 мм сполучають трьоххомтовими затисками 079. Дроти С-50 стикують одним затиском, а С-70 — двома (див. Рисунок 2.12, в). На кожен затиск допускається розтягуюче навантаження не більше 30 кН.

Для поліпшення електричних характеристик зєднань із затисками або овальними з'єднувачами вільні кінці алюмінієвих, сталевоалюмінієвих і мідних проводів стикують термітною зваркою, яку виконують за допомогою спеціальних термітних патронів. Така зварка забезпечує надійний електричний контакт.

Термітну зварку проводів здійснюють за допомогою спеціальних зварювальних пристосувань, кліщів або пістолетів (Рисунок 2.14). Для термітної зварки встик сталевоалюмінієвих і алюмінієвих проводів перетином 50—185 мм² застосовують спеціальні кліщі.

Перед термітною зваркою кінці проводів очищають до металевого блиску, ретельно знежирюють в бензині (забороняється користуватися етиловим бензином) або в іншому розчиннику, дають просохнути, а потім вставляють в термітний

Рисунок 2.14. Термітна зварка багатодротяних проводів: 1 — дріт, 2 - пристосування для зварки; З — термітний патрон

патрон до упору у вкладиш. Тип термітного патрона повинен відповідати діаметру зварюваних проводів.

Термітною зваркою виконують з'єднання багатодротяних алюмінієвих і сталевоалюмінієвих проводів у всіх вузлах контактної мережі, де натягнення в стикувальних проводах не перевищує 5 кН (500 кгс).

Аргонодугової зваркою сполучають багатодротяні дроти (окрім стальних) і шини для приєднання відсисаючих, підсилюючих ліній і обводів, шлейфів розєднювачів і електричних з'єднувачів.

Опресовуванням з використанням безболтових затисків сполучають троси, що несуть, алюмінієві і сталевоалюмінієві дроти, електричні з'єднувачі з мідного багатодротяного дроту між собою і з контактними проводами.

З'єднання болтовими, стиковими цанговими і клиновими (клиноболтовими) затисками здійснюють:

мідних і сталевомідних тросів, що несуть, площею перетину 95 і 120 мм² — двома стиковими плашечними чотирьохболтовими або стиковими цанговими або двома клиноболтовими затисками із сполучною планкою між ними. При тимчасовому відновленні допускається стикування шістьма зєднювачами двохболтовими затисками;

мідних і сталевомідних проводів перетином 50 і 70 мм² — двома клиновими затисками із сполучною планкою між ними або трьома двохболтовими сполучними затисками;

Рисунок 2.15. Стикування проводів ПБСА-50/70: 1— затиску клинової 035; 2 — клин болтової 038-3;

З — сполучна планка; 4 - затиск 064

алюмінієвих сталеалюмінієвих проводів перетином 16—185 мм² стыковими цанговими або трьома сполучними затисками;

сталевоалюмінієвими проводи марки ПБСА-50/70 — двома клиноболтовими зажимами зєднювальною планкою між ними (Рисунок 2.15);

стальних тросів — трьоххомутовими затисками (див. Рисунок 2.12, в).

Болтові сполучні зажими треба встановлювати на відстанні не менше 1,5 довжини затиску один від одного.

Виступаючі з клинових і клиноболтових затисків коіці проводів повинні бути відігнуті. Відігнуті кінці сталемідніх проводів сполучають одним плашечним затиском, мідних і сталевоалюмінієвих проводів марки ПБСА-50/70 - двома затисками.

Дата добавления: 2015-07-11