Определение капитальных вложений

Глава 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение.

В дипломном проекте оценивается экономический эффект или эффективность предла­гаемых мероприятий.

В наиболее общем виде эффект оценивается как разность между полученными результатами (Р) и затратами (3) на их получение:

Э=Р – З

Эффективность оценивается как величина эффекта, получаемого с каждого рубля затрат:

В практике проведения расчетов экономической эффективности выделяются два основных методических подхода: оценка эффективности капитальных вложений и новой техники (метод приведенных затрат) и оценка эффективности инвестиционных проектов (метод расчета внутренней экономической эффективности мероприятий). Для этих методик характерны различные условия проведения и исходные данные для расчетов, критерии и показатели эффективности.

Выбор методики расчета экономической эффективности мероприя­тий дипломного проекта определяется темой и содержанием технологиче­ской части работы, а также наличием необходимой исходной информации.

Данный проект заключается в выборе наи­более эффективного варианта технологии, поэтому используется первая из названных методик. Суть расчета - оценка сравнительной эко­номической эффективности двух вариантов.

Описание предмета экономического обоснования

Деталь для дипломного проекта взята с завода им. Калинина г. Екатеринбурга. Деталь – «Корпус гидрораспределителя», изготавливается из высокопрочного чугуна марки ВЧ-40 ГОСТ 7293-85, чистая масса составляет 9,5 кг. Деталь имеет форму параллелепипеда с габаритными размерами 80*105*223 мм. Заготовка представляет из себя отлитый параллелепипед размерами 133х115х85.

Во внутренние отверстия вставляются подвижные золотники, внутри которых имеются каналы для прохода жидкости.

Корпус определяет взаимное положения частей механизма при работе.

Данный проект заключается в выборе наи­более эффективного варианта технологии, поэтому используется первая из названных методик. Суть расчета - оценка сравнительной эко­номической эффективности двух вариантов.

Предметом экономического обоснования является расчёт сравнительной экономической эффективности двух технологических процессов с целью вы­бора более прогрессивного варианта. Поэтому расчёт экономической эф­фективности проводится по следующей методике: оценка эффективности ка­питальных вложений и новой техники (метод приведенных затрат).

Анализ достоинств и недостатков базового варианта технологии.

Согласно базовой технологии обработка детали производится на универсальных станках и станках с ЧПУ. При обработке на универсальных станках требуется часто переустанавливать заготовку, в результате чего увеличивается число операций, что ведет к повышению себестоимости детали. Кроме того, частая смена баз нежелательна с точки зрения точности обработки. К достоинствам базового варианта техпроцесса можно отнести то, что не требуется сложной оснастки, используются стандартные приспособления для закрепления заготовки. Возможности используемого в базовом варианте обрабатывающего центра не позволяют обработать деталь со всех сторон без переустановки, что увеличивает временные затраты. В то же время используемое в базовом варианте оборудование не требует больших капитальных вложений, станки достаточно просты в обслуживании и эксплуатации. Также нет необходимости в применении дорогостоящего режущего и вспомогательного инструмента.

Расчет экономической эффективности мероприятий проекта.

Основные принципы проведения расчетов сравнительной экономической эффективности двух и более вариантов следующие:

· правильный выбор базы для сравнения;

· обеспечение сопоставимости вариантов;

· одинаковый набор показателей, алгоритмов их расчета;

· применение нормативной базы одинаковой степени жесткости и обоснованности.

Проектируемый и базовый варианты должны быть сопостави­мыми, т.е. удовлетворять следующим основным условиям:

1.одно и то же назначение и состав продукции;

2.одинаковый объем производимой продукции или выполняемых работ (годовой выпуск);

3.тождественность качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);

4.одинаковые условия работы (сменность работы, безопасность труда);

5.сопоставимость по фактору времени (по времени осуществления затрат и получения эффекта).

Исходные данные, необходимые для вы­полнения экономического обоснования.

1. Годовая программа выпуска продукции N =1000 шт.

2. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.

Таблица 1 - Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.

	№ операции	Наименование операции	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, tшт.к., мин.
БАЗОВЫЙ вариант		Фрезерная	6Р13	2,8
	Фрезерная	6Р13	2,8
	Фрезерная	6Р13	2,8
	Фрезерная	6Р13	2,8
	Фрезерная	6Р13	2,0
	Фрезерная	6Р13	2,0
	Шлифовальная	3Л722	2,5
	Шлифовальная	3Л722	2,5
	Шлифовальная	3Л722	2,5
	Шлифовальная	3Л722	2,5
	Шлифовальная	3Л722	2,1
	Шлифовальная	3Л722	2,1
	Сверлильно-фрезерная с ПУ	2204ВМФ4	15,6
	Сверлильная с ПУ	ОЦ MCFH-40	55,6
	Хонинговальная	Sunnen SV-616	4,5
Итого:			105,1
ПРОЕКТНЫЙ вариант		Вертикально-фрезерная	6Р13	3,68
	Вертикально-фрезерная	6Р13	3,68
	Вертикально-фрезерная	6Р13	3,68
	Вертикально-фрезерная	6Р13	3,68
	Вертикально-фрезерная	6Р13	3,52
	Вертикально-фрезерная	6Р13	3,52
	Радиально-сверлильная	2М57	8,76
	Комплексная с ЧПУ	DMG DMU-80	44,73
Итого			75,25

В дальнейшем расчёте одинаковые операции обоих технологических процессов (слесарные) учитываться не будут, так как по времени и по количеству они одинаковы и не повлияют на оценку экономической эффективности проектного варианта технологического процесса.

3. Режим работы предприятия (цеха).

Режим – односменный; Продолжительность смены = 8 ч.

4. Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве (базовый вариант).

Таблица 2 - Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве (базовый вариант).

Тип	Модель	Остаточная стоимость, руб.	Мощность, N, кВт
Фрезерный	6Р13
Шлифовальный	3Л722
Сверлильный с ЧПУ	ОЦ MCFH-40
Сверлильно-фрезерный с ЧПУ	2204ВМФ4
Хонинговальный	Sunnen SV-616		2,25

5. Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве (проектный вариант).

Таблица 3 - Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве (проектный вариант).

Тип	Модель	Остаточная стоимость, руб.	Мощность, N, кВт
Фрезерный	6Р13
Радиально-сверлильный	2М57		6,3
Обрабатывающий центр	DMG DMU-80		20,0

6. Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии.

Таблица 4 - Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии

Разряд	Часовая тарифная ставка, руб./час
	15,66
	17,07
	20,83
	27,09
	36,17
	45,26
	48,39
	50,58

7. Значения показателя простоя оборудования при плановых ремонтах, %

Таблица 5 - Значения показателя простоя оборудования при плановых ремонтах, % (серийное производство)

Наименование оборудования	Модель станка	Значение показателя ()
Фрезерный	6Р13	2,0
Шлифовальный	3Л722	1,8
Сверлильный с ЧПУ	ОЦ MCFH-40	2,0
Сверлильно-фрезерный с ЧПУ	2204ВМФ4	2,0
Хонинговальный	Sunnen SV-616	1,8
Фрезерный	6Р13	2,0
Радиально-сверлильный	2М57	1,5
Обрабатывающий центр	DMG DMU-80	2,0

8. Нормы амортизационных отчислений (в процентах к балансовой стоимости)

Таблица 6 - Нормы амортизационных отчислений (базовый вариант)

Тип	Модель	Годовая норма амортизационных отчислений, Нам, %
Фрезерный	6Р13
Шлифовальный	3Л722
Сверлильный с ЧПУ	ОЦ MCFH-40
Сверлильно-фрезерный с ЧПУ	2204ВМФ4
Хонинговальный	Sunnen SV-616

Таблица 7 - Нормы амортизационных отчислений (проектный вариант)

Тип	Модель	Годовая норма амортизационных отчислений, На, %
Фрезерный	6Р13
Радиально-сверлильный	2М57
Обрабатывающий центр	DMG DMU-80

9. Нормативы отчислений на ремонт оборудования.(в процентах к балансовой стоимости)

Процент отчислений в ремонтный фонд в условиях серийного производства для универсальных и специализированных станков, работающих неабразивным инструментом при односменном режиме работы К_рем = , абразивным – .

10. Стоимость электроэнергии и применяемых видов топлива.

Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии Ц_э =2,7 руб./кВт-ч.

11. Годовой фонд времени одного рабочего.

Номинальный фонд времени = 1986 ч.

Потери составляют 10% (с учётом отпусков), тогда:

Действительный фонд времени = 1790 ч.

12. Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими (наладчиками, электронщиками).

Таблица 8 - Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими

Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими
наладчиками	электронщиками

Определение капитальных вложений

Размер капитальных вложений определяются по формуле

где - капитальные вложения в оборудование, р.;

- капитальные вложения в приспособления, р.;

- капитальные вложения в программное обеспечение, р.;

Определение количества технологического оборудования.

Количество технологического оборудования рассчитывается по следующей формуле:

где t_шт.к. - штучно-калькуляционное время операции, мин;

- годовая программа выпуска деталей, шт;

60 - перевод минут в часы;

- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

- коэффициент выполнения норм времени (по дан­ным предприятия =1,0-1,2, примем 1,0);

- коэффициент загрузки оборудования (принимается по данным предприятия, и составляет k_з = 0,7- 0,8, примем 0,75).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается следующим образом:

,

где - номинальный фонд времени работы единицы оборудования,ч;

- потери номинального времени работы единицы оборудования на ремонтные работы, % [15, прил.2]

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определяется по производственному календарю на текущий год (365 дней в году за исключением праздничных и выходных дней) с учётом установленного режима работы (при односменном режиме – 8 ч.)

Примем действительный фонд времени работы оборудования для всех единиц оборудования равным 2007 ч.

Дата добавления: 2015-10-24