Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию, расходуемую на выполнение одной деталеоперации, рассчитываются по следующей формуле

где - установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

- средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (для металлообрабатывающих станков =0,2-0,4, примем =0,3);

- средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени (для крупносерийного производства 07,);

- средний коэффициент одновременности работы всех электро­двигателей станка (при одном двигателе =1);

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети за­вода (1,04 - 1,08, примем =1,06);

- коэффициент полезного действия оборудования (принимается по паспорту оборудования 0,8);

- коэффициент выполнения норм;

- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, р.

Пример расчёта для фрезерного станка 6Н13 базового варианта:

р.

Результаты расчётов по вариантам сводятся в таблицы

Таблица 15 – Затраты на электроэнергию (базовый вариант)

Модель станка	Установленная мощность, кВт	Штучно-калькуляционное время, мин.	Затраты на электроэнергию, р.
6Р13		2,8*4+2,0*2=15,2	1,9
3Л722		2,5*4+2,1*2=14,2	1,78
ОЦ MCFH-40		55,6	13,92
2204ВМФ4		15,6	2,73
Sunnen SV-616	2,25	4,5	0,13
Итого			20,46

Таблица 16 – Затраты на электроэнергию (проектный вариант)

Модель станка	Установленная мощность, кВт	Штучно-калькуляционное время, мин.	Затраты на электроэнергию, р.
6Р13		3,68*4+3,52*2=21,76	3,81
2М57	6,3	8,76	0,69
DMG DMU-80	20,0	44,73	42,03
Итого			46,53

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания

Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания рассчитываются по формуле

где - амортизационные отчисления от стоимости технологического

оборудования, р.;

- затраты на ремонт технологического оборудования, р.;

Амортизационные отчисления на каждый вид оборудования определяются следующим образом:

где - цена единицы оборудования, р;

- годовая норма амортизационных отчислений, %;

Пример расчёта амортизационных отчислений на станки 6Р13 базового тех.процесса:

р.

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию:

где К_р - коэффициент отчислений в ремонтный фонд.

Расчет приведём на сверлильную операцию № 420 базового варианта:

р.

Таблица 17 - Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания (базовый вариант)

Модель станка	Стоимость, р.	Количество, шт.	Норма амортизационных отчислений, р.	Штучно-калькуляционное время, мин.	Амортизационные отчисления, р.	Отчисления на ремонт, %	Количество оборудования, шт.	Затраты на ремонт, р.
6Р13				2,8*4+2,0*2=15,2	3,37	6,08	0,031(310) 0,031(320) 0,031(330) 0,031(340) 0,022(350) 0,022(360)	0,38 0,38 0,38 0,38 0,27 0,27
3Л722				2,5*4+2,1*2=14,2	5,5	5,76	0,028(370) 0,028(380) 0,028(390) 0,028(395) 0,023(400) 0,023(405)	0,56 0,56 0,56 0,56 0,46 0,46
ОЦ MCFH-40				55,6	28,86	6,08	0,62(415)	22,62
2204ВМФ4				15,6	7,25	6,08	0,17 (410)	6,2
Sunnen SV-616				4,5	2,0	5,76	0,05(420)	1,15
Итого	46,98			35,19

Таблица 18 - Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудо­вания (проектный вариант)

Модель станка	Стоимость, р.	Количество, шт.	Норма амортизационных отчислений, р.	Штучно-калькуляционное время, мин.	Амортизационные отчисления, р.	Количество оборудования, шт.	Отчисления на ремонт, %	Затраты на ремонт, р.
6Р13				3,68*4+3,52*2=21,76	4,82	0,04(005) 0,04(010) 0,04(015) 0,04(020) 0,039(025) 0,039(030)	6,08	0,49 0,49 0,49 0,49 0,47 0,47
2М57				8,76	3,39	0,1(035)	6,08	2,13
DMG DMU-80				44,73	34,67	0,49(040)	6,08	29,79
Итого	42,88			34,82

Расчеты технологической себестоимости сводятся в таблицу:

Таблица 19 - Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали

---

Дата добавления: 2015-10-24