Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение экономической эффективности капитальных вложений

Читайте также:
  1. D8.22 Формула оценки топливной эффективности
  2. I. Определение терминов.
  3. I. Определение экономической эффективности
  4. I.1.1. Определение границ системы.
  5. NURBS: Определение
  6. Q: Какое определение спиральной модели жизненного цикла ИС является верным
  7. А) Определение сульфидом натрия.

Условно-годовая экономия рассчитывается по формуле

ЭУ = С 1 2

где С1, С2 - технологическая себестоимость годового объема выпуска детали по сравниваемым вариантам, р.

р.

Дополнительные капитальные вложения рассчитываются по формуле

Кд = ΔК = К 2 – К 1.

где где К1, К2 - технологическая себестоимость годового объема выпуска детали по сравниваемым вариантам. р.

руб.

Получаем, что дополнительные капитальные вложения отсутствуют.

Приведенные затраты по вариантам рассчитываются по формуле

где Ен - нормативный коэффициент эффективности (принимается исходя из условий, заложенных в проекте по срокам окупаемости).

р.

р.

Годовой экономический эффект определяется как:

р.

 

Таблица 20 - Основные показатели сравнительной эффективности

Показатели Базовый вариант Проектный вариант
Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали    
Условно-годовая экономия, Эу, р.  
Капитальные вложения, р.    
Дополнительные капитальные вложения, ΔК, руб. -
Нормативный коэффициент эффективности, Ен 0,2
Приведенные затраты по вариантам, Зпр, р.    
Годовой экономический эффект, Э, р.  

 

Выводы:

1. Изначальной целью дипломного проекта было усовершенствование базового технологического процесса изготовления «Корпус гидрораспределителя» путём сокращения количества фрезерных и шлифовальных операций до оптимального минимального количества, совмещение числа операций, выполняемых на устаревших станках с ЧПУ в базовом тех.процесссе и перевод операций на новые станки с ЧПУ, а так же замена стандартного режущего инструмента прогрессивным импортным инструментом.

2. В результате проектирования нового тех.процесса удалось сократить 6 фрезерных и 6 шлифовальных операций, выполняемых в базовом варианте, до 6 фрезерных операций путём применения прогрессивного режущего инструмента и назначение режимов резания, позволяющих получить заданные чертежом детали размеры и шероховатость поверхностей. Так же удалось совместить 2 комбинированных операции путём использования современного станка с дополнительными опциями в своей конструкции.

3. В ходе проведения экономического расчёта проектного варианта тех.процесса были получены следующие результаты:

- Трудоёмкость годового объёма выпуска сократилась на 497,5 ч. ()

- Капитальные вложения, необходимые для производства годового выпуска деталей, сокращены на 15300 р.

- Годовой экономический эффект от производства годового объёма деталей составил 55650 р.

4. В итоге экономического расчёта получили, что усовершенствование тех.процесса детали «Корпус гидрораспределителя» целесообразно.

 

 


Дата добавления: 2015-10-24; просмотров: 73 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Определение капитальных вложений | Определение капитальных вложений в оборудование | Затраты на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, участвующих в технологическом процессе обработки детали. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Затраты на электроэнергию| Возможные фонологические ограничения.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)