Визначення витрати вапняку.

1.13.1. Флюсуюча здатність вапняку:

Ф_вап = CaO_вап + MgO_вап – SiO_{2 вап}´О_ш = 53,33 + 1,30 – 1,57´1,38 = 52,46 %,

де CaO_вап, MgO_вап і SiO_{2 вап} – вміст відповідних оксидів у вапняку (див. табл. 4), %.

1.13.2. Витрата вапняку:

ВАП = D_{(CaO+MgO)вап} / (Ф_вап/100) = 1,18 / (52,46/100) = 2,26 кг.

1.14. Витрати шихтових матеріалів з урахуванням їх виносу з печі та вологи.

1.14.1. При вологості коксу 3% і його виносі з печі 1% витрата скіпового коксу складе:

К_ск = К / (1 – W_К´0,01 - В_К´0,01) = 40,0 / (1 – 0,03 – 0,01) = 41,67 кг,

1.14.2. При виносі агломерату 3% його реальна витрата повинна скласти:

АГ_ск = АГ / (1 - В_АГ´0,01) = 169,00 / (1 – 0,03) = 174,23 кг,

де АГ – витрата агломерату (див. п. 1.7.4), кг.

1.14.3. При вологості вапняку 2% та виносі 1% його реальна витрата складе:

ВАП_ск = ВАП / (1 – W_вап – В_вап) = 2,26 / (1 – 0,02 – 0,01) = 2,33 кг,

де ВАП – витрата вапняку (див. п. 1.13.2), кг.

1.14.4. Витрати матеріалів на 100 кг чавуну:

Матеріали	Витрата, кг
без виносу і вологи	з урахуванням виносу і вологи
Кокс	40,00	41,67
Агломерат	169,00	174,23
Вапняк	2,26	2,33
РАЗОМ:	211,26	218,23

1.15. Розрахунок кількості сірки в шлаку.

1.15.1. Вноситься сірки всіма матеріалами:

S_å = (АГ´S_АГ + К´S_К + ПВП´ S_ПВП) ´0,01 =

= (169,00´0,024 + 40,00´1,71 + 13,00´1,45) ´0,01 = 0,912 кг,

де S_АГ, S_К та S_ПВП – вміст сірки в агломераті, коксі та ПВП, %.

1.15.2. Кількість сірки, що виноситься з печі з колошниковим газом (3%):

S_к.г. = S_å ´В_S´0,01 =0,912´3´0,01 = 0,027 кг.

1.15.3. При вмісті сірки в чавуні [S] = 0,035%, переходить сірки в шлак:

S_ш = S_å – S_к.г. – [S] = 0,912 – 0,027 – 0,035 = 0,850 кг.

1.16. Кількість CaS в шлаку:

CaS_ш = S_ш´ = 0,850´ = 1,913 кг,

де 72 і 32 – молекулярна маса CaS та атомна маса S відповідно.

1.17. Кількість СаО, що переходить в CaS при поглинанні шлаком сірки:

СаО_CaS = CaS_ш´ = 1,913´ = 1,488 кг,

де 56 і 72 – молекулярні маси СаО та CaS відповідно.

1.18. Розрахунок кількості MnO в шлаку.

Усього завантажено марганцю в піч з агломератом і золою коксу 1,1850 кг (п. 1.2.6). Коефіцієнт переходу марганцю в шлак К_(Mn) = 45%, що відповідає його кількості в шлаку

Mn_ш = Mn_å´ К_(Mn) = 1,1850´0,45 = 0,533 кг.

Оскільки марганець входить до складу шлаку у вигляді MnO, маємо:

MnO_ш = Mn_ш´ = 0,533´ = 0,688 кг,

де 71 і 55 – молекулярна і атомна маси MnO і Mn відповідно.

1.19. Розрахунок кількості FeO в шлаку.

Враховуючи кількість заліза, що переходить до шлаку (п. 1.7.2), кількість FeO в шлаку складе: FeO_ш = Fe_ш´ = 0,156´ = 0,200 кг,

де 72 і 56 – молекулярна і атомна маси FeO і Fe відповідно.

1.20. Кількість шлаку та його склад

Компонент	Розрахунок кількості компоненту	Кількість в шлаку
кг	%
CaO	16,50* – 1,488 + 2,26´53,33´0,01	16,22	39,30
MgO	2,916 + 2,26´1,30´0,01	2,95	7,14
SiO2	14,93 + 2,26´1,57´0,01	14,96	36,26
Al2O3	4,34 + 2,26´0,17´0,01	4,34	10,52
CaS	(п. 1.16)	1,91	4,63
MnO	(п. 1.18)	0,69	1,67
FeO	(п. 1.19)	0,20	0,48
Разом	41,27	100,00

* - дані див. в табл. 4, п. 1.8, п. 1.10, п. 1.13.2, п. 1.17

Перевірка величини основності шлаку:

а) кількість СаО в шлаку без урахування переходу частини СаО в CaS (п. 1.17): 16,22 + 1,488 = 17,704 кг;

б) основність шлаку

О_ш = (CaO + MgO) / SiO₂ = (17,704 + 2,95) / 14,96 = 1,38.

Розрахункова величина основності шлаку дорівнює заданій (таблиця 2), отже розрахунок шихти виконаний вірно.

2. Розрахунок кількості дуття, кількості і складу колошникового (доменного) газу

Дата добавления: 2015-07-07