Задание 3.

Из учебников по экономике и организации производства выписать 5-7 мероприятий по сокращению ДПЦ и, соответственно, ускорению оборачиваемости оборотных средств.

Раздел 4. Виды движения предметов труда по операциям производственного процесса.

В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени.

Последовательный вид.

Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, то есть каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное – чем меньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимущества последовательного вида движения заключается в обеспечении непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.

При последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:

;

,

где - длительность выполнения i-й операции, ч.; m – количество операций в производственном цикле; - подготовительно-заключительное время на i-й операции, ч.; - время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч.; n – количество учетных единиц в партии (заказе).

В том случае, если подготовительно-заключительное время на операцию ( =0) отсутствует или значительно меньше технологического времени обработки партии изделий ( << *n), формула расчета длительности цикла упрощается:

.

Пример 1.

Партия из четырех деталей (n=4) обрабатывается на шести операциях (m=6): =4 мин., =2 мин., =3 мин., =5 мин., =2 мин., =3 мин.

=4*(4+2+3+5+2+3)=76 мин.

График движения предметов труда при последовательном виде представлен на рисунке 1а:

Рисунок 1а.

Параллельный вид.

При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, то есть нет пролеживания деталей в ожидании партионности. Это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. В этом его преимущество. Существенный недостаток этого движения заключается в том, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.

При параллельном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:

,

Где - технологическое время на учетную единицу продукции на главной операции.

Главной называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Величина определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла.

График параллельного вида движения при поштучной передача изделий представлен на рисунке 2б:

Рисунок 2б.

Для данных, приведенных в примере 1, главной является четвертая операция. Длительность производственного цикла составит:

=(4+2+3+5+2+3)+5*(4-1)=34 мин.

Из графика видно, что на всех операциях, кроме главной, наблюдаются перерывы загрузки рабочих мест. Причем, величина этих перерывов тем больше, чем больше разница между продолжительностью обработки на главной и остальных операциях.

Параллельно-последовательный вид.

Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствия перерывов загрузки рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок. При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того чтобы обеспечит отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы.

Длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения больше, чем при параллельном, но меньше, чем при последовательном. Длительность цикла при смешанном виде движения () вычисляется по формуле:

,

где

до главной операции.

после главной операции.

Условием существования? является наличие до главной операции пар, в которых продолжительность обработки предыдущей операции () больше последующей (). А условием существования? является после главной операции пар, в которых время обработки на последующей операции () больше предыдущего (). Для рассматриваемого примера 1 график движения предметов труда представлен на рисунке 1в, а длительность цикла при смешанном виде движения принимает следующее значение:

Рисунок 1в.

=34+(4-2)*(4-2)+(3-2)*(4-1)=43 мин.

Анализируя формулу расчета длительности цикла при смешанном виде движения, нетрудно заметить, что при монотонном возрастании продолжительностей обработки деталей с первой операции до главной и монотонном убывании продолжительностей обработки с главной до последней операции длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения, сохраняя при этом свое главное преимущество – отсутствие простоев оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения время начала () и окончания () i-й операции определяется по одному из следующих вариантов:

1. Если штучное время на i-й операции больше, чем на предыдущей (i-1), то обработку первого изделия из партии на i-й операции можно начать сразу после окончания его обработки на предыдущей (i-1)-й операции, то есть = + . Так как параллельно-последовательный вид движения предметов труда предполагает непрерывную обработку партии из n изделий на операциях, то время окончания на i-й операции может быть вычислено по формуле: = + *n

1. Штучное время на i-й операции больше, чем на предыдущей (i-1), то только последнее изделие из партии можно обработать сразу же после окончания его обработки на предыдущей операции, то есть появляется возможность сначала определить срок окончания i-й операции: = + , и только потом время начала i-й операции (используя свойство непрерывности обработки партии деталей на операциях).

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда, сочетая в себе преимущества параллельного и последовательного вида движения, находит достаточно широкое применение в производстве.

Задание 4.

Построить графики трех видов движения предметов труда: последовательного, параллельного, смешанного. Определить длительность технологического цикла.

Исходные данные:

n – количество деталей в партии = 4 дет.;

р – передаточная партия = 1 дет.;

с – количество станков на каждой операции = 1 стан.

№ операции

Раздел 5. Производственная структура предприятия. Организация поточного производства.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры:

• характер продукции;
• масштаб производства;
• специализация предприятия и его кооперирование с другими;
• транспортные условия;
• требования рынка.

Основные формы организации производства:

• Концентрация

(сосредоточение на предприятии больших объёмов выпускаемой продукции).

• Специализация

(ограничение номенклатуры выпускаемых изделий, закрепление за подразделениями определённых видов продукции).

• Кооперирование

(организация постоянных производственных связей между подразделениями).

• Комбинирование

(сосредоточение в одном комбинате технологически разнородных производств).

Специализация разделяется на:

- Технологическую

(разделение производственного процесса на ряд однородных технологических стадий и формирование на этой основе производственных отношений).

- Предметную

(выделение подразделений, специализирующихся на выпуске определённых видов готовой продукции).

- Подетальную

(выделение подразделений для производства отдельных деталей).

Этапы развития производственной структуры (см. рис!,2,3):

1. Технологическая специализация подразделений (цехов);

2. Предметно-замкнутых подразделений, выделенных для изделий А, В;

3. Перспектива, связанная с автоматизацией производства.

Пусть у нас имеются 5 изделий (А, В, С, Д, Е) и 4 стадии производства (заготовка, термообработка, механообработка и сборка). Тогда распределение работ для всех подразделений для рассматриваемых видов специализации будет выглядеть приблизительно так:

Сравнительная характеристика типов производства.

Дата добавления: 2015-07-08