Мы рассмотрим только два основных типа производства, так как третий тип производства (серийное) будет иметь промежуточные показатели.

Показатели	Массовое	Единичное
1) К серийности (различных операций на одном рабочем месте)	1..10	>40
2) Технологический процесс изготовления	Пооперационное	Маршрутное
1) Оборудование и инструменты	Специальное	Универсальное
4) Квалификация Специализация	Низкая Узкая	Высокая Широкая
5) Коэффициент использования металла	0,4-0,8	0,4-0,6
6) Уровень автоматизации	0,99	0,9
7) Трудоёмкость Себестоимость	Понижается Понижается	Повышается Повышается
8) Качество продукции	Неоднозначно (обычно понижается)	Неоднозначно (обычно повышается)

Таблица. Сравнение основных типов производства.

Поточное производство.

Поточное производство – это форма и его организация, при которой все операции согласованы по времени и повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места специализированы и располагаются по ходу технического процесса. Здесь должны быть реализованы все научные принципы организации ТП.

Поточное производство разделяется на:

а) однопредметное и многопредметное;

б) непрерывные и прерывные.

При расчёте поточной линии осуществляется синхронизация операций.

Она бывает предварительная и окончательная.

Пути увеличения синхронизации:

- Объединение нескольких операций в одну (разукрупнение);

- Перекомпоновка переходов по отдельным операциям;

- Подбор оборудования, выбор методов выполнения операций, технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций (допустимый уровень отклонения от норм 10-12%).

Окончательная синхронизация осуществляется в период отладки и освоения поточной линии путём интенсификации технологических режимов, применением средств малой механизации, рационального планирования рабочих мест и материального стимулирования рабочих на перегруженных участках.

Эффективность поточного производства характеризуется основными технико-экономическими показателями:

- производительность труда возрастает

- себестоимость убывает

- качество возрастает

- прибыль возрастает

- длительность производственного цикла убывает

- норма незавершённого производства убывает

- фондоотдача возрастает

Задание 5.

Выписать из учебников по организации производства формулы для расчета основных параметров поточной линии.

Раздел 6. Техническая подготовка производства (ТПП).

ТПП – это система мероприятий по созданию новых и совершенствованию существующих видов продукции, внедрению передовой техники и автоматизации процессов, разработке и освоению наиболее перспективных технологий и организации производства.

Этапы и стадии ТПП на предприятии.

Этапы технической поддержки производства:

· научно-исследовательские разработки (НИР);

· опытные конструкторские разработки (ОКР);

· проектирование;

· строительство;

· Освоение.

Объектами ТПП являются:

· продукция;

· техника;

· технология;

· организация производства.

Каждый этап технической подготовки должен сопровождаться экономическими расчетами. Критерием выбора может быть минимум приведенных затрат, сумма капитальных и эксплуатационных расходов, приведенная к одному интервалу времени.

Этапы НИР:

· теоретический;

· поисковый;

· прикладной.

Стадии ОКР:

1. Пилотная стадия (стендовая);

2. Опытная (увеличение масштаба производства);

3. Промышленная (50% мощности производства).

Этап освоения:

1. Пуско-наладочные работы;

2. Производственный этап;

3. Промышленно-экономический этап.

При реализации этапов технического производства должна отслеживаться технологичность конструкции, системы, изделия и т.д.

Понятие технологичности конструкции.

Технологичность – это степень соответствия производственно-технических условий при минимальных затратах живого и овеществленного труда требованиям потребителя.

Показатели технологичности.

1. Трудоемкость;

2. Технологическая себестоимость;

3. Удельная трудоемкость обслуживания;

4. Масса-габаритные характеристики;

5. Коэффициент стандартизации;

6. Коэффициент унификации;

7. Коэффициент конструктивной преемственности.

Источники финансирования ТПП производства.

Пути сокращения длительности цикла "исследование-производство".

1. Долгосрочное комплексное планирование научно-технического прогресса;

2. Разработка системы экономического стимулирования внедрения инноваций;

3. Создание гибких структур управления;

4. Планирование эксперимента;

5. Максимальное заимствование типовых проектов, унификация проектов;

6. Автоматизация проектирования;

7. Использование сетевых методов планирования.

Задание 6.

Перечислить известные вам программные продукты, системы, использование которых позволяет сокращать время цикла «идея - внедрение», «исследование - производство».

Раздел 7.. Сетевое планирование и управление.

Графическое представление планирования: линейные графики (Ганта)

Графики Ганта

	Работы	Продолжительность работ (недели)
1	ТЗ
2	ТП
3	РП
4	Оснастка

Преимущества: наглядность

Недостатки: жесткость графика (Невозможность автоматического пересчета графика при появлении сдвигов по времени)

Область применения сетевых графиков.

· Строительство и проектирование сложных инженерных объектов, ремонтных работ.

· Этапы технической подготовки производства.

В 50-х годах при создании ракет Polaris в Америке стали использоваться сетевые методы планирования (на основе теории графов и теории вероятностей). Аббревиатура:

СПУ - сетевое планирование управления;

МКП - метод критического пути;

ПЕРТ – методика обзора и оценки программного обеспечения.

Пример: Построить график ввода в эксплуатацию технологической установки

Таблица событий:

№	Длительность (недель)	Событие
		выдано задание на проектирование
		закончено проектирование
		заявлено оборудование, монтируемое в зданиях
		заявлена аппаратура и оборудование
	-	начаты работы по нулевому циклу (фундамент)
		закончены работы по нулевому циклу
	-	начато строительство производственных зданий
		закончено строительство
		получена аппаратура и оборудование
	-	начат монтаж основной аппаратуры и оборудования
		закончен монтаж основной аппаратуры и оборудования
		закончен монтаж вспомогательной аппаратуры и оборудования
		получено оборудование, монтируемое в зданиях
	-	начат монтаж оборудования в зданиях
		окончен монтаж оборудования в зданиях
	-	начат набор рабочих
		закончен набор рабочих
	-	начато обучение рабочих
		закончено обучение рабочих
	-	установка подготовлена к комплексной апробации
		установка пущена

Ниже приведен сетевой график с временным расчетом параметров.

Обратите внимание, что резервы времени на событиях критического пути (наиболее интенсивном графике работ) отсутствуют. На всех остальных событиях возможны сдвиги во времени по реализации событий в пределах резерва времени.

Правила построения и расчет параметров сети.

Правила построения сети:

· Сеть должна иметь одно начальное событие и одно конечное.

· Не должно быть хвостов, тупиков, циклов.

· Сеть должна быть без пересечений и без двойных стрелок.

Алгоритм расчета сетевого графика состоит из четырех этапов:

1. Определяем критический путь – это наиболее длительный полный путь.

2. Определяем ранний срок свершения события – срок, раньше которого событие произойти не может (если к событию ведут два пути, в расчет принимается наибольший путь).

3. Определяем поздний срок свершения события – срок, позже которого событие произойти не может, либо не должно.

4. Вычисляем резерв времени как разницу между ранним и поздним сроком.

5. Продолжительность работ определяется по нормативной, справочной информации, по аналогам. Если такой информации нет, то рассчитывается вероятностная оценка:

А) оптимистическая оценка (при благоприятных условиях) (Опт)

Б) пессимистическая оценка (при неблагоприятных условиях, исключая форс-мажорные обстоятельства) (Пес)

В) наиболее вероятностная (В)

Можно использовать эту упрощенную формулу расчета продолжительности работ с высокой степенью неопределенности:

Этапы построения сетевого графика.

1. Непосредственно построение сети

· Разделение всего комплекса работ на отдельные стадии.

· Закрепление их за ответственными исполнителями.

· Выявление и описание каждому ответственному исполнителю всех работ в рамках своей цели.

· «увязка» событий в общую сеть и расчет параметров в сети.

2. Оптимизация сетевого графика.

Проводится для выявления и мобилизации резервов и улучшения технических показателей проекта

3. Оперативное выполнение и систематический контроль за ходом выполнения работ.

Осуществляется по принципу ведущего звена с прогнозированием и предупреждением возможных сдвигов в ходе выполнения графика.

Преимущества сетевого графика перед линейным:

· Гибкость.

· Наглядность.

· Конкретность по исполнителям, срокам, ресурсам.

Критерии оптимизации сетевого графика:

· Минимизация сроков внедрения при заданных ресурсах;

· Минимизация ресурсов при заданном времени.

Задание 7.

Рассчитать параметры сетевого графика для событий номер 10, 12, 17, 18, 19.

Раздел 8. Нормирование ресурсов.

Технико-экономические нормы и нормативы.

Нормирование – установление плановой меры потребления ресурсов на единицу работы или времени.

Норма – это абсолютный расход ресурсов (сырья, материалов и т.д.).

Норматив – это относительный показатель (степень использования ресурсов).

Нормирование является неотъемлемой частью системы производства.

Классификация норм и нормативов.

По объекту нормирования:

· труд (нормы времени, выработки);

· орудия труда (нормы ремонта, нормы амортизации);

· предметы труда (сырье, материалы);

· производственный процесс (календарно-плановые нормативы, длительность производственного цикла, ритм (такт) потока, запуск (выпуск) партии изделия, опережение, заделы, размер партии деталей).

По характеру регламентации использования ресурсов:

· расходные нормы;

· нормы режимов;

· нормы эффективности.

По степени дифференциации продукции или работы:

· послеоперационные нормы;

· подетальные нормы;

· узловые нормы;

· поиздельные нормы.

По степени укрупнения и масштабу применения:

· на отдельный агрегат (установку);

· бригадные;

· цеховые;

· заводские;

· отраслевые.

По степени агрегирования:

· индивидуальные нормы (для одного агрегата, установки или объекта);

· групповые (сводные) нормы – для ряда однотипных объектов.

По сферам применения:

· по основному производству;

· по вспомогательному производству;

· техническое и хозяйственное обслуживание;

· непроизводственная сфера.

По методам разработки норм:

7.1 опытно-статистический – основан на изучении сложившегося опыта и обработки статистической информации.

Достоинство: простота и малая трудоемкость расчета норм.

Недостаток: неточность, возможность субъективности результатов, прогрессивность весьма сомнительна.

7.2 расчетно-аналитический – основан на расчетах, исследованиях и анализе производства и его элементов; изучение организационно-технических условий производства путем деления его на отдельные элементы, исследование и оценка каждого элемента, выявление возможности роста производительности труда.

Требования к нормам и нормативам:

Прогрессивность норм – напряженность норм, ориентированность на прогрессивную технику, технологию, организацию производства и труда (передовые приемы и методы).

Динамичность норм – изменение их с течением времени (своевременный пересмотр норм).

Экономическая обоснованность норм – обеспечение экономичного производства, снижение себестоимости продукции и роста производительности труда.

Техническое нормирование труда.

Норма времени – количество рабочего времени (часы, минуты, секунды), установленного рабочему для выполнения определенной работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях;

Зависит:

· от содержания работы;

· от организационно-технических условий.

Состоит: Н_вр=t_п-з+t_опер+t_пер,

где t_п-з – время подготовительно-заключительных работ;

t_опер – основное (машинное) + вспомогательное (операций);

t_пер – технологическое + отдых, личные надобности.

Норма выработки – количество натуральных единиц продукции (в шт., кг, км), которое д.б. изготовлено в единицу времени (смена, месяц) при наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования или рабочих мест, которые должен обслужить один рабочий или бригада в течение смены или количество рабочих, обслуживающих данный агрегат за то же время.

Если норма обслуживания не включает необходимого для рабочего времени, то используется коэффициент использования рабочего времени.

Норматив численности – среднесписочное количество работников, промышленного персонала, необходимое для выпуска определенного количества продукции.

В основе всех норм труда лежит необходимое время.

Методы изучения затрат рабочего времени.

Объекты изучения:

Исполнители – организация их труда и длительность выполнения отдельных элементов работы.

Технологический режим, параметры

· продолжительность работ

· их перекрываемость

3. Оборудование – показатели использования оборудования и технические характеристики.

Методы:

I. Фотография рабочего дня – наблюдение и изучение всех затрат рабочего времени в течение смены или части смены.

Обработка карты наблюдений – каждому виду затрат рабочего времени присваивается индекс, группируются одноименные затраты, составляется фактический баланс рабочего времени, а после анализа – проектируемый баланс рабочего времени.

Цель проведения фотографии – выявление затрат и потерь рабочего времени, установление причин потерь, установление рационального чередования работы и отдыха в течение дня, изучение передового опыта организации труда и разработка норм труда. В целом обеспечение роста производительности труда.

Достоинства: простота получения информации.

Недостатки: долго, недостоверность полученной информации.

II. Метод моментных наблюдений – основан на применение теории вероятностей при изучении затрат времени, осуществляется одновременным наблюдение за большим количеством объектов, состояние которых фиксируется периодически через заранее установленный интервал.

Основным фактором является число замеров, от которого зависит точность обработки карты наблюдений.

III. Самофотография рабочего дня – применяется в основном для ИТР и руководителей.

IV. Хронометраж – наблюдение и измерение многократно повторяющихся элементов операций.

Порядок установления и внедрения норм.

• Анализ и исследование производственного процесса (методов труда, режимов работы).
• Проектирование трудового процесса. Определение рациональной последовательности движений, выбор рациональных методов работы, научная организация времени.
• Расчет норм и нормирование процесса по составным элементам.
• Утверждение норм руководством предприятия и профсоюзами.
• Внедрение установленных норм путем производственного инструктажа, обучения рабочих и организационно технических мероприятий.

Влияние научно-технического прогресса на нормирование труда.

Под воздействием НТП возникают требования к техническому нормированию:

1. Более высокая степень точности.

2. Необходимо расширение сферы нормирования труда (управленческого и появление норм обслуживания).

3. Необходимо не только технического, но и психофизиологическое, экономическое и социальное обоснование норм.

Предпосылки для реализации этих требований.

1. Новые технические средства;

2. Возможность использования экономико-технических методов и ЭВМ для формирования и обоснования норм;

3. При автоматизации производства увеличивается удельный вес рабочего времени, который подается точно в расчеты.

Влияние автоматизации производств на нормирование и оплату труда.

В высокоавтоматизированном производстве нормы времени и нормы выработки становятся неэффективными, так как технологический процесс строго регламентирован и производительность труда рабочего определяется главным образом производительностью оборудования. Расширяется зона обслуживания, поэтому становится необходима разработка и внедрение обоснованных норм обслуживания и нормативов численности работающих.

Теряется значение сдельной оплаты труда, она вытесняется повременной и повышается значение нормирования прошлого труда, т.е. учета затрат предыдущего труда, материалов, энергии и т.д. и повышается значение обоснованности смено-суточных заданий.

Премия становится важнейшим инструментом увязки размеров оплаты труда с количественным, а главное качественным результатом работы.

Задание 8.

Сформулировать 2-3 предложения о влиянии автоматизации производства и управления (компьютеризации) на человека.

Раздел 9. Качество, стандартизация и сертификация продукции на предприятии.

Понятие качества и показатели качества продукции.

Качество продукции – совокупность свойств, направленных на удовлетворение потребности в соответствии с назначением продукции.

Классификация 10-и групп свойств или показателей качества продукции:

1. Показатели назначения;

2. Показатели надёжности (безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность);

3. Показатели технологичности (эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при проектировании, изготовлении и эксплуатации продукции);

4. Показатели стандартизации и унификации (насыщенность стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями);

5. Эргономические показатели (отражают взаимодействие человека с изделием, комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся при использовании изделия);

6. Эстетические показатели (характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия);

7. Транспортабельность

8. Патентно-правовые показатели (характеризуют патентную защиту и чистоту изделия);

9. Экологические показатели (характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду);

10. Показатели безопасности (характеризуют защиту покупателя и обслуживающего персонала по всему жизненному циклу продукции).

Качество – это технико-экономический показатель, который зависит от уровня техники изготовителя и ограничен рамками экономической целесообразности.

Наука по изучению качества – квалиметрия.

Методы определения качества продукции.

1. Параметрический - измерения с помощью технических измерительных приборов (для единичных показателей: твердость, жесткость, прочность и т.д.);

2. С помощью теоретических и экспериментальных зависимостей (растворимость и т.п.);

3. Статистические методы (надежность, долговечность);

4. Органолептические методы (на основе восприятия органов чувств);

5. Социологические методы (маркетинговые - опрос, анкетирование);

6. Экспертные методы (обработка мнений экспертов);

7. Интегральная оценка качества

Система управления качеством продукции на предприятии.

Система управления качеством – это организационная структура распределения ответственности, процедуры процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Петля качества.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь между изготовителем и потребителем по всей системе управления качеством.

Обозначения элементов схемы:

1. Маркетинг;

2. Техническая подготовка производства;

3. Материально-техническое снабжение;

4. Подготовка и разработка производственного процесса;

5. Изготовление;

6. Контроль, проведение испытаний и обследований;

7. Упаковка и хранение;

8. Реализация;

9. Монтаж и эксплуатация;

10. Техническое обслуживание;

11. Утилизация.

Новые стратегии в управлении качеством.

1. Ориентация на потребителя;

2. Вопросы качества должны охватывать все стадии жизненного цикла товара (изделия или услуги);

3. Обеспечение качества рассматривается не как техническая функция, а как систематический процесс, пронизывающий всю структуру управления;

4. Повышение качества обеспечивается через заинтересованность всех работников.

Стандартизация продукции.

Это нормoтворческая деятельность по созданию системы НТД (нормативно-технической документации), определяющей прогрессивные требования к продукции и контроль за правильностью исполнения документации.

Действующая система стандартизации должна учитывать, разрабатывать, поддерживать единый технический язык, унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуск, посадки, напряжение, частоты и т.д.), типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения, систему классификаторов технико-экономической информации, достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

Система стандартизации РФ должна быть гармонизирована с международными, национальными и региональными системами стандартизации и обеспечивать защиту интересов потребителя, повышение качества продукции, совместимость и взаимозаменяемость продукции, экономию ресурсов, конкурентоспособность, безопасность объектов и содействовать обороноспособности и мобилизационной готовности.

Виды стандартов:

ГОСТ – государственный стандарт;

ОСТ – отраслевой стандарт;

СТП – стандарт предприятия;

ТУ – технические условия;

СТО – стандарт технического общества.

ИСО-9001(9004) - серия международных стандартов качества продукции.

Классификация по объектам и требованиям, которые в них сформулированы:

а) Основополагающие;

б) На продукцию, услуги;

в) На процессы;

г) На методы контроля, испытания и ведения анализа.

Основная проблема стандартизации состоит в том, чтобы устанавливать прогрессивные требования к качеству продукции, своевременно пересматривать стандарты.

Нормативные документы по стандартизации.

ГОСТ – государственный стандарт;

ОСТ – отраслевой стандарт;

СТП – стандарт предприятия;

ТУ – технические условия;

СТО – стандарт технического общества.

Подробнее смотри в стандартизации продукции.

Сертификация продукции.

Это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицируемая продукция, процесс или услуга соответствует стандарту или другому нормативному документу.

Работы по сертификации должны быть основаны на следующих положениях:

1. Выбор критериев, по которым судят, отвечает ли продукция интересам потребителя, страны импортера и возможностям изготовителя;

2. Выбор системы сертификации, зависящей от авторитета органа сертификации, от беспристрастности и компетентности органа;

3. Стабильность технологического процесса производства продукции.

При положительных результатах сертификационных испытаний изделие должно иметь подтверждающее доказательство.

Цели сертификации продукции:

1. Создание условий для эффективной деятельности предприятий и предпринимателей на едином товарном рынке РФ и в международной торговле;

2. Содействие потребителям в выборе конкретной продукции;

3. Содействие экспорту, повышение конкурентоспособности продукции;

4. Защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

5. Контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

6. Подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Задание 9.

Перечислить статистические методы контроля качества (опыт Японии). Смотрите литературу по опыту Японии, например Э. Николаева «Семь инструментов качества».

Раздел 10. Планирование деятельности предприятия

Система планов предприятия:

-стратегические (10-15 лет, формулируются главные цели на перспективу, определяется миссия фирмы, общая стратегия достижения доставленных целей);

-текущие (обычно 3-5 лет, минимум 1 год; увязываются все направления деятельности фирмы и работы всех функциональных подразделений на текущий период);

-оперативные (детальные планы на краткосрочные периоды: квартал, месяц, декада, смена, сутки);

Непрерывность планов — взаимосвязь и взаимокорректировка планов.

Основные технико-экономические показатели: производственно-хозяйственная деятельность предприятия.

– производственная мощность;

– объём производства (продаж);

– капитальные вложения;

– численность персонала (по категориям и общая);

– фонд зарплаты;

– производительность труда;

– средняя зарплата работающего;

– себестоимость единицы производства;

– себестоимость всего объёма;

– фондоотдача;

– фондовооружённость;

– рентабельность;

– оборачиваемость;

Этапы планирования:

Определение потребности в денежных средствах на планируемый период

•Финансовые потребности: выплата дивиденда, % за кредит, пополнение оборотного капитала.

•На поддержание достигнутого уровня производства (фонд развития производства, обновление основных фондов: реновация, совершенствование техники, технологии, конструкции, изделий).

•На дальнейший рост и развитие: расширение основного капитала, обучение и переподготовку персонала и на создание резервного фонда основного капитала.

П. Определение размера реальной выручки: анализ деятельности предприятия за ряд лет по технико-экономическим показателям; составление сметы по этим показателям с учетом возможных изменений и тенденций в спросе, ценах, производственных мощностях, зарплаты, накладных расходов. Результат - смета-прогноз.

III.Сравнение конечных сумм первого и второго этапов и их сближение. Определение основных причин несовпадения потребностей и возможностей. Анализ сильных и слабых сторон деятельности фирмы.

IV.Определение приоритетов, конкретных задач по устранению отрицательных факторов. Конкретизация анализа сильных и слабых сторон.

V.Формирование плана общей деятельности фирмы - сведение в единое целое конкретных результатов предыдущих этапов по элементам:

1. Цели деятельности фирмы (подразделений).

2. Продукция: ассортимент, объемы реализации, рынки.

3. Ресурсы, необходимые для реализации целей.

4. Источники финансирования

Результат планирования — конкретные плановые задания по показателям, по времени, по исполнителям.

Планирование и анализ производственной мощности.

Подходы:

1)мощность всего цеха может определяться по лимитирующей стадии;

2)мощность назначается по основной технологической группе оборудования;

3)если несколько основных стадий, то мощность назначается по наиболее дорогому или уникальному оборудованию.

Дефицит снимается с помощью организационно-технических мероприятий
(увеличивая либо n, либо q, либо Т_эфф).

Планирование производственной программы.

Планирование численности работающих, фонда заработной платы и производительности труда

Для определения численности рабочих необходимо определить трудоемкость программы и эффективный фонд времени работы одного работника (баланс рабочего времени).

	Объем		Норма времени

Предполагается проведения расчета баланса рабочего времени (т.е. эффективного времени).

Б = К – ВП – Н

Где Б – баланс

К – календарный фонд

ВП – выходные и праздничные дни

Н – невыходы на работу (отпуск, прогулы …)

Затраты	Основные рабочие 8 час в неделю, непрерывное пр-во	Вспомог. Рабочие 7 часов периодически
[ 1. Календарный фонд
2. Выходные дни
3. Праздничные дни	—
4. Номинальный фонд
5. Планируемые невыходы
Отпуск
Больничный лист
Гос. обязанности
Ученические
6. Эффективный фонд дн(час)	240(1920)	271(1841)

Расчет численности основных рабочих с учетом нормы обслуживания:

Профессия	Разряд	n	Ч явочная	Ч штат	Ч списочная
смена	сутки	расчет	принята
1. Старший аппаратчик						4,5
2. Аппаратчик						4,5

Н обслуживания = 1 чел / смену

Где n - число аппаратов

Но - норма

обслуживания

Т к - календарное время

Т эф - эффективное

Таблица расчета фонда оплаты труда.

Профессия

Разряд

Условия труда

Т

Чсп

Т эф (час)

Осн з/пл

Сум. Осн. З / пл

К р

Доп з / п

Итого з / пл

1Р

Сумма

Тариф

Премия

За ночь

Празднич

вредное

0,8

0,7

0,6

Итого 28200 - фонд зарплаты.

Комментарии:

Основными являются только 1 и 2 рабочие. Начисление премии 30% основных и 25% у вспомогательных рабочих. Доплата за ночное время -10 вечера до 6 утра. 20% от Т/3. Районный коэффициент 15 %. Дополнительная зарплата 10-12% (командировочные) в соответствии законодательством.

Основные механико-экономические показатели деятельности предприятия

№ п/п	Показатели	Ед. измер.	Формула
1.	Производственная мощность
2. 2.1. 2.2.	Объем реализации: в натуральном выражении; в стоимостном выражении.
3.	Численность персонала
4.	Годовой фонд заработной платы
5. 5.1. 5.2.	Средняя заработная плата: одного рабочего; одного работающего.
6. 6.1. 6.2. 6.3.	Производительность труда: в натуральном выражении; в стоимостном выражении; по трудоемкости.
7. 7.1. 7.2.	Себестоимость: единицы продукции; всего объема производства.
8. 8.1. 8.2.	Прибыль: единицы продукции; всего объема производства.
9. 9.1. 9.2.	Фондовооруженность: одного рабочего; одного работающего.
10.	Фондоотдача
11. .	Рентабельность: продукции;   производства.   капитала
12.	Оборачиваемость оборотных средств

Оборачиваемость оборотных средств

Продолжительность одного оборота

Задание 10

Заполнить таблицу «Основные технико-экономические показатели».

Технико-экономические показатели разделить на две группы:

1 группа – показатели эффекта;

2 группа – показатели эффективности использования ресурсов, которые определяются как отношение полезного результата (эффекта) к затратам.

---

Дата добавления: 2015-07-08